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挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法

http://www.packltd.cn    时间:2019年11月8日    关注数:421 次

摘要:本文将讲解挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法,希望对你有帮助!

    本文将讲解挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法,希望对你有帮助!

引膜困难

1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低,都会造成引膜困难。

    解决方法:适当调整模头温度。

2.模口间隙误差太大,模具加热周边温度不均匀,造成出料不均,也会引起引模不正常。

    解决方法:调整模口间隙,检查温度不均的故障点,调整或更换加热器。

3.原料中混油杂质或配方不当

    解决方法:净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。

膜泡不稳定

1.塑化温度太高。

    解决办法:适当降低机筒螺杆和模头温度。

2.冷却风环的冷却效果不够。

    解决办法:更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。

3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。

    解决办法:加大人字夹板夹角,减少膜泡与人字夹板的接触面。

4.机筒螺杆摩擦太大,自身摩擦温度太高。

    解决办法:更换机筒螺杆。

5.模头温度太低,出料困难,膜泡跳动加剧。

    解决办法:提高模头温度,增加螺杆转速。

拉伸共振(也称“沙漏”)

造成原因:

    吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低,造成膜泡宽度的变化。 

解决办法:
    提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线;
调整风环减少文丘里效应,将膜泡推离导流环。

螺旋不稳(也称“蛇形”)

造成原因:
    冷凝线过低;
    风环风口排出的气流呈螺旋状,使膜泡与导流环分离,造成5至10秒的波动。

解决办法:
    通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线;
    检查风管。

冷凝线震荡

造成原因:
    环境温度骤升;
    外围风量影响造成;
    挤出波动;
    内冷IBC故障;
    供风的稳定性。

解决方法:
    降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度;
    消除外围风量影响,则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来;
    如果使用IBC内冷,则检查传感器高度。

膜泡下垂

造成原因:
    冷却不足。 

解决方法:
    提高静压力;降低冷凝线。

膜泡断裂/膜泡颤动

造成原因:
    熔融膜拉伸过快、过远,产生应变硬化,膜泡从膜口断裂。 

解决方法: 
    降低静压力,调整风环,降低冷却速率;
    降低挤出机输出量,提高模口温度或熔融温度;
    更换熔融指数高,不发生应变硬化的树脂。

膜泡翕动

造成原因:
    膜泡内的总气量发生变化。
 
解决方法:
    稳定风环内的膜泡;
    降低挤出机输出量,提高模口温度或熔融温度;
    更换熔融指数高,不发生应变硬化的树脂。

(来自:包装企业网)


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