无溶剂复合胶黏剂温度设置要点
http://www.packltd.cn 时间:2019年11月19日 关注数:1055 次 |
摘要：局部不干是无溶剂复合生产过程中最令人头疼的故障之一。每年都有用户出现局部不干的问题，经济损失从几万到几十万不等，常常导致用户与供应商、用户内部的系列纷争。
局部不干是无溶剂复合生产过程中最令人头疼的故障之一。每年都有用户出现局部不干的问题，经济损失从几万到几十万不等，常常导致用户与供应商、用户内部的系列纷争。
准确而快速甄别局部不干原因对于及时处理问题、减少损失、有效预防、改进上下游关系等都是非常必要的。
局部不干的原因看起来复杂，但还是有可循的规律。根据多年观察，我们可把其原因大致归结为胶黏剂预热不充分、胶黏剂温度设置不合理、清洗不干净、设备状况失常、设备系统本身的不完善、静态混合管选择和使用不当等六大因素。
今天重点分析胶黏剂温度设置不合理 这个因素。
温度设置不合理并不是说操作温度设置违反了说明书的规定，而是指温度设置没有根据实际环境条件和胶黏剂粘温特性进行更有针对性的选配和设定。
A胶和B胶的工作温度按照胶黏剂厂家的要求进行设定一般都不会有问题。但在某些情况下就可能不是这样：
1、A胶B胶工作粘度不在优化区间。因为两种胶液工作温度可独立设定，虽然两者的设定值都在允许范围内，但实际上已经偏离了稳定工作区，留下某种隐患。如果选定了极限值，则随时可能出现混合不均匀。胶黏剂温度设定值和实际值经常是不同的，有时受环境温度影响很明显。换言之，虽设定值没有改变，但混胶效果不一样。
2、对缺乏经验的用户可能出现更严重的设置错误，A胶、B胶温度高低倒置，产生批量废品。一般说明书都没有对什么条件下使用上限或下限做出明确规定，由用户根据经验确定，更没有工作粘度参考说明。多数客户或者操作者并不知道胶黏剂的粘度温度曲线，都无法根据环境条件有效调整胶黏剂温度和粘度。
我们曾经碰到一个实例：一个用户因局部不干产生了批量废品，而且在一段较长时间内重复间断出现。后来发现是因为换季环境温度明显下降，A胶和B胶实际工作粘度相差数倍，导致了混胶不均匀。
3、混胶机的温度设定不是一个点，而是由三段构成的一个体系，包括储胶桶内温度、齿轮泵温度、输胶管温度。这三段都是独立设定的，但控制精度和灵敏度不同，实际上功能也不相同，储胶桶的功能主要是加热，而齿轮泵和输胶管主要是保温，因为胶液经过齿轮泵和输胶管的时间很短。
简单地说，温度设定一定要抵消环境的负面影响，并保障从储胶桶到静态混合管全过程温度合适。
与环境温度相匹配、A和B胶温度关联互动是解决局部不干的两个重要途径，应该由胶黏剂供应商更精准地研究或说明，从源头上解决。
(来自:包装前沿)
