论聚乙烯薄膜热封性能
http://www.packltd.cn 时间:2020年4月3日 关注数:761 次 |
摘要：目前软包装袋封口大多采用热封工艺，热封理论认为，加热到热封温度以上，塑料薄膜封口受热成为粘流态，并借助－定的热封压力，使处于粘流态的塑料簿膜界面分子相互渗透、扩散，使两界面融合为一整体，具有一定强度和密封性。
目前软包装袋封口大多采用热封工艺，热封理论认为，加热到热封温度以上，塑料薄膜封口受热成为粘流态，并借助－定的热封压力，使处于粘流态的塑料簿膜界面分子相互渗透、扩散，使两界面融合为一整体，具有一定强度和密封性。热封性能的好坏，除了热封工艺参数因素外，薄膜本身热封材料是关健，目前大多选用聚乙烯树脂作为薄膜的热封层，而聚乙烯分为高压聚乙烯（LDPE）和低压聚乙烯（mcPE／LLDPE）。
一、介绍几种聚乙烯材料：
1）低密度聚乙烯（LDPE）熔体流动速率l.9g／10min，密度0.922g／cm。
2）线性低密度聚乙烯（LLDPE），熔体流动速率lg／10min，密度0.918g／cm。
3）茂金属超低密度聚乙烯（mvLDPE）熔体流动速率lg／l0min，密度0.912g／cm。
4）茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）熔体流动速率lg／10min密度0.918g／cm。
5）茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）熔体流动速率2g／l0min密度0.918g／cm。
6）茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）熔体流速率1.3g／10min密度0.927g／cm。
二．影响聚乙烯簿膜热封强度的有：
1）不同热封层对热封的影响
热封强度指热封口在冷却稳定后，用拉力机测定的强度，热封强度越大，封口越牢固，运输保存过程中越不易发生破损，保存越良好。一般密度越低，晶层厚度越薄，熔点越低，达到稳定热封合所需传递热量越少，起封温度就越低。起封温度越低，则热封速度越快，制袋适应性越好，可适用于高速包装线上。（反之密度越高，热封强度越高）。
2）不同中间层对热封的影响
不同中间层对热封强度的影响依赖于热封层、中间层的厚度。
3）不同热封层对粘性的影响
热粘强度指在热封口仍然比较热，未冷却到环境温度时的强度。
在包装生产线上，热封制袋与内容物填充两步操作的间隔时间很短，而在这么短的时间间隔内要使包装袋的热封部分完全冷却是不可能的, 很多材料在热封后封口温度还没有冷却到常温就需要进行充填内容物, 热封部分受到由填充所引起的破裂力作用, 因此包装材料的热粘性能具有重要意义。各种类型聚乙烯材料的热粘性能, 最好的是茂金属聚乙烯, 其次是LLDPE, 低密度聚乙烯不理想。粘度对温度变化较敏感, 热封温度升高, LDPE粘度下降较快,热粘强度较低。传统线性聚乙烯由于共聚单体分布不均匀, 分子量分布宽, 存在低分子量高支链分布部分, 热粘性相对低些, 而茂金属聚乙烯在单活性催化剂作用下, 产生更少的低分子和高分子部分, 同时支链分布更均－, 形成窄分子量和窄支链分布结构, 热粘强度更好, 热粘窗口更窘。不同种类的茂金属聚乙烯, 其簿膜热粘强度和窗口也不同, 。
4）不同中间层对热粘的影响
热封是个热传递过程, 即使热封层材料的热粘性能非常好, 如果中间层材料热粘性差, 则中间层先被破坏, 热封层材料失去补强作用, 热粘性能也很快会降质因此不同中间层材料, 对热粘强度产生的影响是不同的。
(来自:包装企业网)
