论凹版要做递增的原因
http://www.packltd.cn 时间:2020年7月14日 关注数:985 次 |
摘要：在凹版印刷中，一旦材料安装固定到给料单元以及穿料之后，主要的工艺调节就是材料的的张力控制了。凹版印刷中的张力是凹版印刷工艺中重要的工艺参数，印刷张力设定是由承印材料的宽度、厚度以及承印材料本身的性质决定的。
在凹版印刷中，一旦材料安装固定到给料单元以及穿料之后，主要的工艺调节就是材料的的张力控制了。凹版印刷中的张力是凹版印刷工艺中重要的工艺参数，印刷张力设定是由承印材料的宽度、厚度以及承印材料本身的性质决定的。因此，材料在放卷过程中、多色印刷过程中以及印后收料过程中都需要保持一定的张力，张力太大易产生纵向拉伸或皱纹；张力太小，易使材料松驰，走料不规则或易导致材料的横向皱纹。总之，张力的波动会影响套印的准确性，因此，在凹版印刷过程中应严格控制材料的张力。一般情况下，张力的确定以能够套准，收卷整齐的最小张力为准。
在凹版印刷过程中，使材料的张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，但其主要影响因素大致有如下几个方面。
1. 凹版印刷机料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起材料张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减小，张力将随之增大；而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减小。这是凹印机的固有特性所决定的，也是引起材料张力变化的主要因素之一。
2. 凹版印刷机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存偏差。例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度以及各版辊、导辊组装的水平度和相互之间的平等度，它们各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差都要求十分严格。否则材料在版辊和众多导辊上运行时，材料上的张力就会随之发生微小变化。最终就会反映到整台机上，导致张力产生无规律变化。另外，凹印机主传动系统中的各齿轮、减速箱应做到无间隙精密传动，确保各印刷单元的版辊同步运转，如果印刷过程中引起传动同步误差，也势必使各印刷单元的张力产生变化。
3. 材料内在材质的不均匀性。如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，材料的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化，都会对整机的的张力波动带来微妙的影响。
4. 凹版印刷机在不停机自动换料过程中，接料和断料都会使整机原已经稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度越高，干扰就会越大。此时，张力控制系统应当能迅速地根据材料干扰情况自动地随机进行调整，使张力及时地恢复原来的稳定状态。
除此之外，为了保证承印材料物进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过过气（液）压缸 或通过横向规矩调节辊调节。横向调偏工作原理如下图：
(来自:包装园地软包装)
