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详说版与刮墨刀、胶辊

http://www.packltd.cn    时间:2020年7月30日    关注数:235 次

摘要:刮墨刀机构的基座一端和印版传动齿轮箱中伸出的偏心轴相连接。在运转时,整个刮墨机构左右往复运动,刮刀在印版上纵向运动时还保持横向运动,其左右运动的行程在10-20mm的范围内。

(一)刮墨刀的左右移动;

    刮墨刀机构的基座一端和印版传动齿轮箱中伸出的偏心轴相连接。在运转时,整个刮墨机构左右往复运动,刮刀在印版上纵向运动时还保持横向运动,其左右运动的行程在10-20mm的范围内。刮墨刀的左右移动可以减少于刮刀在固定一点上的磨损,延长了刮刀的的使用寿命,减少了刀线现象的发生频率。并能够避免油墨在刮墨刀底部聚积。

(二).刮墨刀的磨损;

    在沿辊筒的长度方向上,图文部分对刮墨刀的磨损程度并不相同,这一点十分重要。

    刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分。因此,在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的刮墨刀的话,就可能无法彻底刮干净版辊上多余的油墨。这样一来,就会引起条痕和脏版。
      
    为了能够刮净版辊筒上多余的油墨,就需要增大刮墨刀的压力,但是,无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。最后再换一根新的刮墨刀并避免施加较大的压力。

(三)印刷压力的调节;

    凹版印刷压力的调节,是在印版辊筒安装好之后进行的,主要是调整压印辊筒。在凹版印刷中,凹版印刷作为直接印刷,印版辊筒和包覆着橡皮布的压印辊筒直接接触,两滚筒合压后,必须产生较大的压力,才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上,另外,由于印刷压力来自于压印辊筒表面的橡胶层(印刷厂一般把压印辊筒也称之为胶辊),所以,在凹版印刷中,对包覆在压印辊筒上的橡胶层的技术质量指标也要有很高的要求。

    在凹版印刷中,除了要求橡胶层富有弹性、较强的抗张力、较小的伸长以及精确的平整度之外,对于橡胶层的硬度也提出了特别的要求,从而为凹版印刷提供不同的印刷压力。

    压印辊筒上橡胶材料的软硬程度可以用肖氏硬度来表示,采用硬度计就可以测量出橡胶材料的肖氏硬度。

    为了能够精确地控制向承印物材料上转移的油墨量,必须得保证承印物材料跟网穴中油墨的紧密接触才行。那么,到底应该选用多大硬度的橡胶材料才比较合适呢?这在很大程度上要取决于承印物材料的类型、宽度、厚度以及印刷机的线速度等方面。一般有以下几个原则。

    (1).承印物材料越粗糙、弹性越大,则要求胶辊层的硬度也越大。比如橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印辊筒,比较适合于卡纸的印刷。在同样的条件下,采用硬度较大的压印滚筒印刷时,可以施加较大的印刷压力而不会引起变形。

    (2).如果承印物理学材料的表面十分光滑而且其重量又比较轻的话,应该采用比较柔软的橡胶材料,而且所需要的压力一般也比较小。

    (3).如果承印物材料比较硬并且比较平滑,就应该用比较柔软的橡胶材料,但是也不能太软,否则会产生变形和皱痕,一般常用80肖氏硬度的压印滚筒。

    (4).如果承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话,采用70肖氏硬度的压印滚筒则比较合适。

    生产实践表明:对于塑料薄膜的印刷一般使用肖氏硬度为70左右的橡胶层,对于纸张的印刷一般采用肖氏硬度80-90的橡胶材料,对于卡纸的印刷一般采用肖氏硬度为90以上的橡胶材料。

    实际印刷压力设定应根据实际情况制定,如果胶辊压力过大,易形成龟纹、起伏现象甚至出现印刷膜产生皱折现象,压力过小则易发生漏印现象,图案高光部分发生平版现象甚至因油墨不能有效地转移而发生严重的色差。

    另外,橡胶层发生质量问题可用车床安装砂轮机进行研磨,但当橡胶层低于10mm时应引起注意,胶层过薄会使橡胶层失去弹性,不能正常进行印刷,这时则应考虑压印滚筒橡胶层重新挂胶或更换新的压印滚筒。

    现在的许多新型的凹版印刷机上,压印滚筒采用了套筒式凹印包衬,橡皮布和衬垫成为一个整体。

(来自:包装企业网)


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