如何管理好软包装厂？
http://www.packltd.cn 时间:2021年4月25日 关注数:6268 次 |
摘要：很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和，做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。
很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和，做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。
本文总结了在车间生产管理过程中增加隐性成本的16个问题点。
1. 管理者计划不明确
从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入研究分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。
2. 管理者盲目追求产量
班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。
3. 管理者指导方向不明
经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4. 管理者缺乏组织统筹能力
关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5. 责任人难以查明
品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。
6. 部门各自为政
部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
7. 管理者品质意识淡薄
大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话，品质第一的意识十分淡薄。
8. 管理者缺乏成本核算观念
厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。
9. 管理缺乏组织构架观念
部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间，以及部门之间缺乏沟通和讨论。
10. 管理者缺乏管理程序规范
现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11. 生产工艺资料乱
生产工艺资料编写格式缺少标准化，发放不规范，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等？看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客户验货时甚至连样品都找不到。
12. 采购计划不明
采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13. 管理者缺乏自律
部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上教育下属。
14. 人员流动频繁
员工散漫，经常请假，工作效率低下；人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货；严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
15. 管理缺乏规范性
外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
16. 管理者缺乏整体规划能力
高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入。一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
要改变就必须狠下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。
车间生产管理的四大要点
一、选用合适管理的人，使用正确合理的管理方法。
二、明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。
三、用适当的物质和精神激励来提升员工士气。
四、授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程。
(来自:包装企业网)
