在夏季印刷该注意哪些？
http://www.packltd.cn 时间:2021年8月16日 关注数:904 次 |
摘要：夏季印刷给不少企业造成了一定的损失，才使企业逐步认识到因为气候的变化给印刷的质量带来了种种影响，使产品质量下降，成品率低；做蒸煮包装袋还会因为气候的影响，造成破碎率高。
夏季印刷给不少企业造成了一定的损失，才使企业逐步认识到因为气候的变化给印刷的质量带来了种种影响，使产品质量下降，成品率低；做蒸煮包装袋还会因为气候的影响，造成破碎率高。因此,夏季来临时如何控制？应注意哪些事项，做以介绍：
一、温、湿干度的控制
因为温度升高，超出了印刷所要求的印刷适应温度，印刷中正常出现干版、堵版、印不上色；尤其是浅网部分更难掌握，造成废品。所以有条件的企业最好按装空调或按装水冷进风和排风系统，来控制车间温度不要过高。最好控制在30-35℃之间。在夏季：
一是湿度太小，达不到印刷湿度的要求，也会造成印品质量差，更会带来静电产生的电荷量增加, 影响质量。有条件的企业，因为湿度少，安装了加湿器，无条件的企业应安排专人定时用湿布拖地，来增加湿度，提高印刷适应度。
二是因为雨、雾天气，湿度过大也会给印刷造成损失，特别是做表印袋，因为湿度大，温度高，塑料薄膜、印刷油墨吸潮，会造成印刷干燥不彻底（假干）会造成一次粘连，二次粘连，退色、色变和渗透、转移等现象。复膜包装时复合强度差，分层，起皮等现象，造成废品。蒸煮包装袋用尼龙薄膜时易分层，破碎率高。抽真空抽不住，因为尼龙薄膜最大的缺点易吸潮，造成性能下降。严重者印刷时拉伸变形，套印不准等现象。印刷油墨不管是表印的，里印的，还是其它种类的等等都易吸收空气中水分，造成性能下降达不到要求，因此有条件的企业安装了除湿装置，无条件的企业也采取了除湿的化工材料，如：石灰粉、变色硅胶等材料来降低湿度。可在车间里挂个干湿温度仪来控制温度、湿度，印刷湿度最好控制在55%-75%之间。
二、印刷油墨、溶剂的选用
首先，印刷企业要根据自己的凹版印刷机的印刷性能和印刷速度来确定油墨的选用。因为各台印刷机的性能不同，印刷速度也不同，所用的油墨标准也不同，像印刷版辊一样，手工版辊制版时比较深，电子雕刻版辊比较浅，两种版辊的质量也是无法可比的。因此油墨的生产也分高档的中档的低档的，各档次的油墨的质量也是不一样的，挥发速度也不同，粘度也不同，用料的质量也就不一样。因此所选用的油墨标准也就不一样。
其次，企业应根据承接包装彩印袋的要求来进行油墨溶剂的选用，确定表印的里印的还是专用的，在过去的几年，有不少企业制作复合包装袋印刷采用的油墨为表印油墨来替代里印油墨，使复合包装袋剥离强度差，有油墨的地方起皮、分层，还有异味残留，这种现象是不符合包装装潢所要求的。复合包装袋应必须采用里印油墨；蒸煮包装必须采用专用的油墨和专用的溶剂。应根据油墨供应商所要求的方法正确使用，正确选择溶剂，方可保证印品的质量。溶剂的选用最好选用达国标的溶剂，在夏季印刷时，印刷师傅容易掌握各类溶剂的挥发速度，便于调整。印刷师傅要掌握好，否则,容易造成异味或假干现象，使产品质量达不到要求。目前, 主导市场大部分采用通用型聚酯油墨.印刷常用的溶剂为：异丙醇、正丙酯,正丁酯、醋酸乙脂等称为醇酯类。如果承印物是聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜（PA）、铝铂（AL）等，也必须选用专用的油墨和专用的溶剂。
三、印刷的质量控制
1、提前检查版辊的质量. 因为夏季版辊易出现很多问题.
2, 提前检查印刷胶辊的质量. 因为夏季气温高, 胶辊橡胶易发生变化弹性差。保持胶辊清洁,应做到两头与中间部分的硬度在一到二度之间。
3、油墨的工作粘度的控制及挥发速度, 注意油墨的色变现象发生。
4、控制刀线及刀丝。
5、溶剂挥发速度的调整。
6、烘箱温度的控制。调整烘箱温度和风量。烘箱温度一般按100m/min的印刷机速，烘箱温度应控制在BOPP、PET、PE、CPP 45-55℃，BOPA 50-60℃。白墨、金墨、银墨应在60-65℃。控制溶剂残留。
7, 控制白墨的浓度, 不要粘度过低影响复合强度。
(来自:包装企业网)
