制袋时在导辊上附积成白色异物是什么原因
http://www.packltd.cn 时间:2021年9月28日 关注数:1819 次 |
摘要:RCPP基膜中的助剂析出,在制袋时在导辊上附积成白色异物(擦拭后不久又会出现,似蜡状物),污染包装袋。这显然是RCPP薄膜中配方问题。
RCPP基膜中的助剂析出,在制袋时在导辊上附积成白色异物(擦拭后不久又会出现,似蜡状物),污染包装袋。这显然是RCPP薄膜中配方问题。
CPP薄膜不仅要考虑其基膜状态的摩擦系数,更重要是经复合熟化后仍具有良好的开口爽滑性,聚丙烯树脂是高结晶度聚合物,对爽滑剂的相容性差,过量添加会大量析出到表面,如果添加量过小,虽然在基膜状态时的摩擦系数很小,但经复合熟化后又可能不好开口,所以CPP薄膜的爽滑剂配方含量要考虑复合加工的影响。
有一次,我们干法复合OPP28μ∕CPP40μ,工人误操作将其在55℃24小时熟化后,即出现摩擦系数异常增大现象,甚至出现制袋(中封插边袋)拖不动现象,而以前一直是45℃24小时熟化的。
但是RCPP蒸煮袋,考虑胶水要有足够的耐热性能,干法复合通常都需要53-55℃熟化48-72小时,在此熟化过程中有一部分爽滑剂会向内层迁移,有一部分会挥发,有一部分还可能迁移到与内层膜相贴合的外层膜,RCPP薄膜中的爽滑剂含量应能抵消这方面的损耗。爽滑性助剂添加过量时,就可能出现污染包装袋现象;反之添加量不足时,则可能出现开口性不良现象。解决这一问题的另一思路,是使用热稳定性更好的开口爽滑剂。
现在无溶剂复合也能用于蒸煮袋的生产,其熟化条件为40-45℃下48-72小时,温度条件比干法复合低得多,在这种情况下,RCPP薄膜的配方中的爽滑剂不必过量添加,RCP生产厂需要根据客户的使用条件的变化作出相应的调整。
同时普通CPP的无溶剂复合膜只需在40℃下熟化24小时,就能满足后工序的加工要求,CPP薄膜也不像PE膜一样经无溶剂复合后出现摩擦系数异常增大现象,普通CPP薄膜产品的摩擦系数也相对更容易控制。
(来自:包装企业网)