印刷常用油墨的类型和检验
http://www.packltd.cn 时间:2022年1月3日 关注数:1537 次 |
摘要：塑料油墨是由着色剂、连接料和辅助料组成。着色剂可分为有机和无机两类，不同厂家出产的油墨其着色剂、连接料和辅助料各不相同，着色剂又有各种型号和品牌，有时由于各种原因，生产时会调整油墨的生产配方，这就给印刷过程带来麻烦。
塑料油墨是由着色剂、连接料和辅助料组成。着色剂可分为有机和无机两类，不同厂家出产的油墨其着色剂、连接料和辅助料各不相同，着色剂又有各种型号和品牌，有时由于各种原因，生产时会调整油墨的生产配方，这就给印刷过程带来麻烦。因此要求厂家在油墨使用合格确定后，尽量对认可的产品不作大的配方调整，若有调整，一定告之使用厂家，以便也做适当的调节，以免产生不必要的损失。
一、凹版塑料印刷常用油墨类型：
（1）氯化聚烯烃类复合油墨--用于BOPP膜凹印里印油墨约占用量（40%~45%）
（2）丙烯酸及丙烯酸酯共聚油墨--用于PVC膜专用油墨约占用量（5%）
（3）聚氨酯、聚酯类油墨--用于BOPA、PET膜专用，若加入固化剂可用于水煮蒸煮袋的油墨。约占用量（15%~20%）
（4）聚酰胺类油墨--用于凹印表印油墨约占用量（8%~10%）
(5) 水性、醇溶性油墨-----环保型去苯去酮类油墨，逐步取代含苯类油墨。(约占7～10%)
二、其他类型油墨：
1）、柔版塑料印刷用油墨：(约占5%～8%)
柔性版塑料油墨与一般表面印刷用的凹版塑料印刷用油墨的最大不同之处在于不能使版材溶胀。其初干性、附着牢度和光泽度均与表面印刷凹版塑料油墨相仿。但由于其转印后墨层比凹版的薄,与表面印刷凹版塑料油墨相比,在浓度、粘度等方面有所不同。
2）、UV塑料油墨：(约占2%)
UV塑料油墨能够瞬间固化、省空间、周期短;低温固化时,适于各种基材,包括薄膜材料；高固体化,无溶剂(或极少) ,可改善作业环境,防止大气污染。耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等符合当前印刷作业的普遍要求。
3）、水基塑料油墨：
水基塑料油墨是指用水（可能还有少量的醇、氨等）溶解油墨中的树脂连结料，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或渗入承印物中，油墨随水分的挥发而干燥，这种油墨的粘度调节容易，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害。
二、凹版塑料印刷常用油墨特性：
1、关于油墨的粘度和粘性 ：
1）粘度：粘度是流体的主要特性之一，当一种液体被搅动时，其流动的速度与所使用的力成正比。即使用的力（剪切应力）=常数X剪切速度. 常数为流体流动的阻力, 粘度单位是PA.*S
2) 粘性：是相对数值, 无量 , 油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。粘度是分子内部的阻抗, 而粘性则与油墨、薄膜的分离比例有关。低粘度油墨其粘度与粘性存在着线性关系。一般温度越高，粘度越低、粘度越大、粘性也越大。
聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂（含稀释剂）及表面活性剂四部分组成，此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类，如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示：
决定油墨特性的是油墨连接料，在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比，另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。
2、油墨粘度对印刷效果的影响：
油墨的粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小。
在印刷生产中，要依靠适当的方法使油墨粘度保持在一定范围，满足印刷的需要。在印刷过程中，油墨与印版之间、油墨与薄膜之间不断地分裂转移，墨层在分裂的瞬间，由于油墨体系内聚力作用，油墨分子间会产生一种抵抗力，阻止墨层的分裂。如果油墨粘度过大，油墨分子间产生的抵抗力也会很大，造成墨层分裂困难，薄膜上会出现油墨拉丝甚至剥离现象。粘度大的油墨墨丝长，极易被拉成丝，易产生四处飞溅(飞墨)，还会发生堵网穴、传墨不匀等印刷故障。粘度过小的油墨，其体系中的内聚力也小，易产生油墨乳化，而出现脏版和网点扩大。等印刷故障，因此生产中一定要控制适宜的油墨粘度。
尤其在高速印刷作用，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在薄膜上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性越高越好，粘性高的油墨在印刷小文字时，印迹清晰，网点锐利。按印刷次序，第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，以利套印。
粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。由于不同承印物的表面强度不同，其在相同的印刷速度下所能承受油墨的粘度值不同。如表面强度低只能用粘度比较低的油墨。所以应该根据不同的塑料薄膜类型调节不同的印刷油墨粘度。
油墨的流动性和粘度有着密切的关系，通常把油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。油墨在增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性。
稠度大的油墨，并不等于粘度大，粘度大的油墨却不一定稠。只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，使油墨的传布不流畅、不均匀，造成同一印刷面前淡后深等；流动性过大，使油墨的传布不均，印刷层次不分明，墨色不饱满，网点扩大等。
油墨粘度的检测方法：
用4号杯（QND-4）装满被检油墨，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，任油墨自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。一般粘度指标：25~70s/25 ℃，一般油墨厂出厂时均控制粘度在30~60s之间。在印刷厂也可用3号杯检测。
3、油墨对印刷的适性为：
1）刮刀--不与刮刀起化学反应而易损伤刮刀。
2）静电--能抗静电，以免产生火花现象。
3）车速--不产生飞墨、甩墨。
4）转移--对印刷物转移附着良好。
(来自:包装企业网)
