智能驱动精度革新——新一代干式复合机开启高效复合新时代

01 技术革新驱动行业升级

随着包装印刷行业向高级化、绿色化、智能化方向转型，复合设备技术正迎来重要变革。干式复合机作为软包装材料生产的关键设备之一，其性能水平直接决定复合质量与生产效率。传统设备在高速运行中常出现张力不稳、涂布厚度波动及能耗偏高等问题，已难以满足当下高标准的生产需求。
新一代干式复合机的推出，正是行业技术升级的集中体现。通过融合智能控制、精密机械与节能系统设计，设备实现了从“稳定生产”向“高效智造”的跨越。

02 高精度涂布系统，确保复合一致性

涂布精度是决定复合质量的关键因素。新一代干式复合机采用伺服驱动同步系统与微米级刮刀调节机构，实现了涂布量的精细控制与高重复性。
涂布刮刀的角度、压力及胶层厚度均可通过程序自动设定，并在运行中实时监测与修正。配合自动温控胶槽，可有效防止粘度波动造成的不稳定问题，使涂布均匀度提升20%以上。
此外，设备的多段单独控温烘箱采用优化气流设计，热风分布更均匀、干燥更彻底，不仅提升了复合牢度，也降低了残留溶剂率，满足高级食品及医药包装的安全要求。

03 智能张力控制系统，实现高速稳定复合

传统干式复合工艺中，多材料复合常因张力差异产生褶皱或拉伸变形。新机型通过智能闭环张力控制系统，对放卷、涂布、烘干、复合及收卷全过程进行动态平衡控制。系统可在毫秒级响应速度内自动修正张力变化，确保薄膜、铝箔、纸张等多种基材的稳定复合。
经多组实验验证，设备在600m/min高速运转下仍能保持张力误差小于0.1N，实现了高速与高精度的兼顾。

04 节能与智能融合，提升整体效能

新一代干式复合机在节能与智能化方面同样表现突出。
烘箱系统采用分区热能回收与循环技术，有效降低热能损耗约30%；驱动部分应用高效伺服电机与能量回馈模块，实现制动能量再利用。
控制系统搭载智能化触控平台，支持实时监控、自动诊断与远程维护。操作界面清晰直观，可一键切换生产参数，大幅提升操作便利性与安全性。

05 面向未来的技术方向

面对日益多样化的包装需求与绿色生产趋势，干式复合技术将持续向高精度控制、节能环保与数字化管理方向演进。未来设备将通过AI算法实现生产参数自学习、自优化，为企业提供更灵活的复合解决方案。
新一代干式复合机的出现，意味着复合设备从机械驱动向智能制造的进一步跃升，也为行业迈向高质、高效率、低能耗的新阶段奠定了坚实基础。

(来自:官方)