干式复合机的控制原理

在软包装行业向数字化、智能化转型的浪潮中，干式复合机作为将不同基材“合二为一”的关键设备，其控制系统的精度直接决定了较终产品的剥离强度、透明度及平整度。如今，宏吴机械深入解析了现代化干式复合机的四大关键控制原理，揭示了这一精密设备如何通过多系统协同，实现高质的复合工艺。

1. “神经中枢”：整机张力控制系统 (Tension Control System)

张力控制是干式复合机的灵魂。如果张力不稳定，基材在高速运行中极易产生拉伸变形、起皱或隧道效应。现代干式复合机通常采用七电机或多电机矢量变频控制，通过 PLC（可编程逻辑控制器）实现全闭环控制。

• 放卷单元（Unwinding）： 系统通过浮动辊（Dancer Roll）或张力传感器实时检测基材拉力，将信号反馈给 PLC。PLC 通过 PID 算法运算后，精细控制放卷电机的扭矩或磁粉制动器的阻力，确保随着卷径减小，张力依然恒定。

• 收卷单元（Rewinding）： 采用锥度张力控制（Taper Tension）技术。随着收卷直径的增大，系统自动按比例减小张力，防止内层过紧导致纸芯变形，或外层过松导致跑偏，也就是常说的“内紧外松”。

2. “精细肌肉”：同步驱动与速度控制 (Synchronization & Speed Control)

为了保证涂布、烘干和复合的一致性，整机的速度同步至关重要。

• 主速度基准： 通常以复合单元（热压辊）的速度作为整机的主速度基准（Master Ref）。

• 多段同步： 涂布辊、烘箱内的导辊以及收卷轴，均通过变频器跟随主速度。

• 微调补偿： 高质机型会在两个色标之间进行极微小的速度补偿，利用伺服电机的快速响应特性，确保基材在经过几十米长的烘箱后，依然能保持严格的套准精度。

3. “热能管理”：分段温控与烘干系统 (Drying & Temperature Control)

干式复合的关键在于将涂胶后的基材中的溶剂（乙酸乙酯等）彻底挥发。控制原理侧重于热风流体力学与 PID 温控的结合。

• 三段式单独温控： 烘箱通常分为预热区、恒温挥发区和残留溶剂处理区。每个区域拥有单独的温度传感器和加热控制器，PID 逻辑根据设定值自动调节加热功率。

• 风量负压控制： 进风与排风变频控制，确保烘箱内形成微负压，既能高效带走溶剂蒸汽，又能防止热气外溢影响车间环境。

4. “精密涂布”：网纹辊与胶量控制 (Coating & Adhesive Control)

涂布单元决定了复合的成本与质量。其控制原理依赖于机械精度与刮刀角度的配合。

• 刚性传动： 涂布网纹辊通常由单独电机驱动，与基材运行速度保持严格的比例关系（通常为 1:1 或根据工艺微调）。

• 气动刮刀系统： 通过气缸精确控制刮刀的压力和角度，确保胶水在网纹辊穴中转移的均匀性，实现微米级的上胶量控制。

结语：迈向智能制造

宏吴机械表示：“现代干式复合机已不再是简单的机械组合，而是一个集成了张力算法、热力学控制与流体精密计量的智能系统。理解这些控制原理，有助于企业优化工艺参数，大幅降低损耗。”随着工业 4.0 的推进，未来的干式复合机将更加依赖于数据反馈与自适应控制，为软包装行业带来质的飞跃。