宏吴机械布局印刷机升级：智控 + 节能双驱动，契合凹印行业新需求

绿色工艺突破：干燥系统升级降耗减排

针对凹印行业溶剂残留与能耗过高的重要痛点，宏吴机械升级方案重点优化干燥与环保配置，与国际主流改造技术形成呼应。其新一代印刷机搭载加长型干燥隧道与多段式热风循环系统，通过延长基材在烘箱内的 web 路径、重新分配风嘴气流，使溶剂残留量较传统设备降低 60% 以上，完全符合食品包装安全标准。

在节能技术上，设备采用智能功率调节模块，结合余热回收装置，将干燥环节能耗降低 20%，正常生产时功率利用率稳定在 70% 以上。同时，设备兼容水性油墨与低 VOCs 溶剂型油墨，配合模块化供墨系统的精细控制，可减少油墨浪费 18%，适配环保法规日趋严格的市场需求。

智能管控迭代：精度与效率双重跃升

响应行业数字化转型浪潮，宏吴机械将干式复合机的智能控制技术延伸至印刷机领域。升级后的设备集成 PLC 控制单元与高清人机界面（HMI），操作员可实时监控套印精度、烘干温度等 150 余项参数，一键调用预设配方，换产效率提升 40% 以上。针对凹印重要的套印难题，设备采用视觉变焦矩阵相机与实时纠偏系统，将套印精度控制在 ±0.05 毫米以内，达到国内高级机型水准。

值得关注的是，设备嵌入 AI 故障诊断模块，通过对印刷压力、油墨粘度等数据的实时分析实现异常预警，配合重要部件的精密校验体系，使设备故障率降低 55%。浙江某软包装企业试点数据显示，升级后的印刷机废品率从 1.2% 降至 0.2% 以下，月均节约原材料成本超 12 万元。

多场景适配：覆盖包装与特种印刷需求

依托定制化设计能力，宏吴机械印刷机升级方案可灵活匹配不同应用场景。针对食品包装需求，设备印刷宽度可在 600-1200mm 范围内调节，支持 8-10 色高速印刷，色彩还原度达 98%；面向医药包装的严格标准，其配备的在线条码检测系统可实时校验 1D/2D 码质量，符合 ISO/IEC 15415 国际标准。

“印刷机与干式复合机的技术协同，是我们服务软包装全产业链的重要优势。” 宏吴机械技术负责人表示，目前升级方案已完成 500 小时带料测试，下一步将针对东南亚市场推出窄幅经济型机型，同步提供旧设备改造服务。

有人指出，随着国内凹印设备国产化率突破 80%，宏吴机械的技术升级精细把握了 “降本 + 提质 + 环保” 的行业诉求。未来其若进一步融合气味印刷、智能切割等前沿技术，有望在特种印刷领域实现更大突破。

(来自:官方)