干式复合机全套保养手册（简洁实用・车间直接用）

一、 日保养（每班次执行・班前班后 15 分钟）

1. 涂布与胶槽单元（核心防晶点区域）

• 彻底清洗胶槽与泵：每班停机后，必须立即使用乙酯洗净浆料盘（特氟龙处理）与气动隔膜泵内的残留胶水。
• 刮刀点检：清洗重型刮刀，点检刀口直线度，严禁有干固胶块残留。
• 网纹辊防护：用铜刷配合溶剂清洗网纹辊表面，确保网穴无堵塞，洗净后脱离压辊并用保护膜包裹。

2. 过辊与镜面辊（防划伤点检）

• 擦拭过辊：使用软布蘸取溶剂，擦拭全机铝合金过辊（ 表面），清除膜屑、油污与静电吸附的粉尘。
• 镜面复合辊清洁：检查  复合钢辊表面，严禁有粘胶、异物或局部烫伤。

3. 安全与点动环境

• 红外与急停测试：手动拍击操作侧、传动侧、涂布单元的红色急停按钮，确保断料检测及压合胶辊自动抬起功能联动正常。
• 清除油污：擦净设备底座、接料盘外溢的胶水，保持机台周围无积水、积油。

二、 周保养（每周六或周日・耗时约 1-2 小时）

1. 烘干与排风系统（防溶剂残留核心）

• 狭缝风刀清理：拆卸烘箱内的扁口狭缝式喷嘴，清理内部累积的微尘与纤维，确保横向风速均匀。
• 箱体密封检查：点检 3 米  3 段烘箱气动侧开启处的密封条，损坏须立即更换，防止热风外泄或外部湿气侵入。
• 排风互锁点检：检查排风机（）运转情况，确保“排风不开，机器无法启动”的安全启停互锁正常工作。

2. 传动与气路点检

• 张力浮动辊点检：点检放卷、收卷摆臂式浮动辊处的日本藤仓低摩擦气缸，确保起落顺畅、无卡顿、无漏气。
• 气源压力确认：确认整机压缩空气总压 ，冷凝水滤杯进行手动排水。
• 同步带检查：点检烘箱导辊同步带的松紧度，严禁有磨损严重或跳齿现象。

三、 月保养（每月度执行・深度维保）

1. 润滑矩阵（严防机械磨损）

• 过辊轴承润滑：对整机过辊所采用的日本 NSK 轴承及国内知名轴承进行加注高温润滑脂（加注量为轴承空腔的 ）。
• 回转料架齿轮：对放卷、收卷 360 度旋转回转料架的传动齿轮、减速机链条加注重载齿轮油。
• 离合导轨：对复合单元离合压辊的摆臂式增力结构及导轨加润滑油，确保  压合平稳。

2. 轴承与精度校准

• 平行度复核：使用百分表或拉线法，抽检烘箱内导辊（平行度 ）及整机主导辊的安装精度，防止因导辊走偏引起薄膜起皱。
• 气胀轴点检：对所有 3 英寸及 6 英寸气胀轴充气检查，点检气阀是否漏气、键条是否能正常胀起与回缩。

3. 电气与温控系统

• 电箱除尘：切断总电源，使用低压干燥空气吹扫 PLC（松下/汇川）及汇川变频器主电箱内的灰尘。
• 温控探头校准：使用点温计实测复合钢辊及烘箱各区实温，与触摸屏设定温度进行比对（误差须 ），异常则更换  型热电偶传感器。

四、 易损件及工具备查表

1. 车间常备易损件（随车赠送部分）

• 检测元件： 型热电偶传感器、接近开关。
• 气动控制：亚德客电磁阀（4V210-08-24）、常用气缸节流阀。
• 加热单元： 型不锈钢电加热管（/支）。

2. 维保标准工具

• 随机标配开口扳手一套、内六角扳手（1.5-10）、十字及一字螺丝刀。

【机长避坑铁律】 ：

1. 严禁在机器运转时用硬质刮刀直接刮擦铝合金过辊与复合钢辊。
2. 严禁在未开排风机的情况下启动烘箱电加热（防爆及气体挥发安全）。
3. 停机超过 30 分钟以上，必须将涂胶压辊、复合压辊处于完全抬起离合状态。

(来自:官方)