干式复合机日常维护全流程（工人照着做不出错）

班前、班中、班后“照着做”，确保生产不出错！

一、 班前准备流程（开机前 15 分钟）

1. 气、水、电基础点检

• 气源点检：查看主气压表，确保整机压缩空气气源压力 ，流量充足。
• 水源点检：开启冷却水系统，确认水冷辊循环水流量达到 1T/h，冷水机出水温度 。
• 电路及温控点检：开启主电箱，观察触摸屏无异常报警。设定烘箱三区温度与模温机温度（复合辊辊面最高 ），开启联动加热。
• 安全互锁测试：必须先开启排风机，随后测试烘箱加热联动。机长注意：排风机不启动，加热系统与机器主控绝对无法开启！

2. 辊面物理清洁

• 镜面复合辊：用干净的软布蘸取少量乙酯，擦拭直径 294mm 的主复合钢辊表面，严禁留有上一班次残留的硬质胶块或异物。
• 铝合金过辊：快速检查整机铝合金过辊（表面光洁度 Ra0.4），若有粉尘或膜屑吸附，必须擦拭干净，防止划伤薄膜。

3. 刮刀与胶槽安装

• 刮刀安装：将清洗干净的重型刮刀安装至刮刀架，调整好双轴三方位角度，气动加压锁紧。
• 供胶准备：检查特氟龙处理的浆料盘是否干净，将气动隔膜泵的进料管放入新配制的胶水桶中。

二、 班中巡检流程（生产运行中・每 2 小时一次）

1. 涂布与供胶状态监控

• 胶水循环点检：检查气动隔膜泵是否正常往复工作，观察多余胶水是否顺畅地流回浆料桶，严禁胶槽内胶水溢出或断料。
• 上胶均匀度：通过涂布室防爆照明系统，肉眼观察网纹辊表面胶水挂布是否均匀，有无因刮刀崩口引起的纵向条纹。

2. 张力与纠偏动态点检

• 张力波动观察：查看放卷（70～120N）及收卷（100～130N）的张力显示，观察摆臂式浮动辊是否在中间平衡位置稳定摆动，若摆动剧烈需微调气阀。
• 光电纠偏运行：点检无锡精控自动纠偏装置的探头，确保放卷、烘箱出料口、收卷处的基材边缘无跑偏、无打褶。

3. 烘箱与温度点检

• 温度误差核对：检查触摸屏显示的烘箱三区实时温度，波动误差必须控制在  以内。
• 异常抖动排除：通过烘箱观察窗，查看薄膜是否因风速过大而产生强烈抖动，如发生抖动需微调汇川变频器的送风机频率。

三、 班后交接流程（停机后 15 分钟）

1. 胶路系统彻底清洗（严防结块死坑）

• 回流与倒胶：关闭气动隔膜泵，将浆料盘中的剩余胶水排尽并妥善回收。
• 溶剂循环洗泵：在空桶内倒入清洁的乙酯，启动隔膜泵，让乙酯在管路、泵体和浆料盘中循环冲洗至少 5 分钟，直至排出的液体完全澄清。
• 拆洗刮刀与网纹辊：卸下重型刮刀，用铜刷蘸取溶剂洗净刀口；使用专用清洗剂擦洗镀硬铬网纹辊，防止网穴内固化剂残留结晶。

2. 设备卸压与离合脱开

• 气缸完全脱离：机台完全停机后，主控 PLC 系统会自动或手动控制气缸卸压。必须确认：涂胶压辊、复合压辊、收卷压辊全部处于自动抬起、分离状态，严禁橡胶辊长期受压变形。
• 张力绷紧确认：检查设备停机后张力系统是否保持材料绷紧状态（防止材料松垮下垂沾染粉尘）。

3. 环境现场清理

• 收集边角料：将生产中产生的废膜、边料、纸芯集中清理至指定存放点。
• 擦拭流痕：若有外溢、滴落到机架墙板或不锈钢烘箱走道上的胶水，必须在未干前彻底擦拭干净。
• 填写记录本：在交班记录本上明确登记本班次产量、计米显示的不良米数、运行速度及温湿度状况，为下一班提供参考。

四、 工人操作避坑三铁律

• 第一铁律：严禁带压停机！ 只要设备停止运转，所有橡胶压辊必须确认抬起，否则橡胶辊在高温钢辊下烘烤 30 分钟就会局部变形，压出的下一批成品必出隧道皱。
• 第二铁律：严禁锐器刮辊！ 擦拭硬质铬镜面复合辊或硬质氧化过辊时，只准使用软布或铜刷，绝对禁止使用硬质钢刮刀、铁丝直接刮擦，一旦刮出划痕，薄膜表面就会产生永久性压痕缺陷。
• 第三铁律：安全互锁切勿私自短接！ 烘箱走道工作平台扶手、防护锁销必须归位，断料检测联动等电气安全防护必须保持 100% 灵敏。若有电气元件损坏（如接近开关、电磁阀），应立即通知机修从随机易损件清单中取件更换，绝不允许带病强行高速运转。

(来自:官方)