干式复合机全套保养手册（精简实用・车间直接套用）

1. 每日必做（每班交接班，15分钟）

• 洗网纹辊： 必须用醋酸乙酯把网纹辊洗得一点胶水都不留，残胶排空。（目的：防止第二天网穴堵塞，导致上胶不足出白点）
• 清刮刀与压辊： 用铜刷把刮刀片、橡胶压辊边缘的硬胶块刷干净。
• 擦复合辊： 复合热压辊、冷却辊表面擦拭干净，特别是两端的溢胶。（目的：辊面有一点硬渣，膜压过去就会出死皱、压伤）
• 排气滤水： 气路三联件放水，看一眼油雾器缺不缺油。（目的：保护日本藤仓精密低摩擦气缸，气缸卡顿张力就会不稳）
• 试急停： 按一下传动面或烘箱的红色急停，确保安全。

2. 每周必做（周末停机，1小时）

• 清风刀口： 钻进3节烘箱（9米），用细针或气枪把狭缝式风刀口（喷嘴）的堵塞物清掉。（目的：风刀堵了风速就不均，破坏35m/s的高风速吹风效果）
• 吸烘箱： 烘箱底部积攒的薄膜碎屑、粉尘全部吸干净。
• 查同步带： 检查各单元异步伺服电机的同步带、传动齿轮松不松、有没有裂纹。（目的：保证电子轴传动的精准同步）
• 擦纠偏探头： 拿干净无尘布把3套自动纠偏的电眼（光电/超声波探头）擦亮，防止胶雾粘上去导致走料跑偏。
• 看模温机： 检查模温机管路有没有漏水漏油，顺便擦擦散热风扇。

3. 每月必做（每月彻底保养，3-4小时）

• 打黄油（主润滑）： 用油枪把整机所有导辊两端的轴承、复合压辊轴承，全部加注高黏度锂基润滑脂（如美孚1号）。
• 查回转料架（限双工位K型机）： 检查翻转大盘的齿轮磨损，给回转轴承打油，试一下自动接料切刀的气缸顺不顺。
• 校正导辊平行度（核心避坑）： 用精密水平仪抽查烘箱进料辊和复合压辊的平行度。（铁律：误差必须小于0.05mm/m。只要辊子歪一点，高速走料时100%扯出纵向死皱）
• 电柜除尘（断电操作）： 总闸拉掉！挂上“正在保养”牌子。用吸尘器把松下/汇川PLC、变频器里的灰尘吸干净。（千万不能用湿布擦，也别用高压气枪瞎吹，防止灰尘吹进芯片短路）
• 查编码器线： 检查多玛川高分辨率编码器的接线插头松不松，线皮有没有磨损。

4. 车间库房常备物资（备件表）

为了不耽误生产，让库房盯着这几样东西，随时补货：

• 刮刀片： 5 - 10 盒（生产2-3个批次就得检查刃口，磨损了立马换）。
• 细铜丝刷： 2 - 4 把（专门刷网纹辊用，绝对不能用钢丝刷，会刷坏辊子）。
• 低摩擦气缸密封圈： 日本藤仓原厂密封圈备2套（半年一检，漏气会影响张力）。
• 传动同步带： 各单元规格备1条。
• 纠偏传感器： 备1个（防止高速生产时电眼突然烧坏）。

(来自:官方)