设立EPS系统轻量化新标杆 帝斯曼受表彰

　　帝斯曼为OEM厂商供应高性能工程塑料，用于制造电动助力转向（EPS）齿轮、柔性耦合器以及助力转向壳体等产品。此类工程塑料有助于在提高产品可靠性的同时降低产品自身重量。与传统金属解决方案相比，用于制造柔性耦合器的Stanyl聚酰胺46材料可以实现整体重量降低17%左右，而且噪音与振动情况也有所改善。同样，与铝质外壳材料相比，ArniteXTPET高性能塑料的产品性能也有很大改进。由于无需进行二次加工操作，使用这一材料的产品可以实现减重高达50%，且成本节约超过30%。

　　据介绍，未来帝斯曼的创新活动将涵盖用于制造EPS蜗轮蜗杆的生物基EcoPaXX聚酰胺40材料，以提供优异的耐摩擦性、较高的强度、耐疲劳性以及耐高温性。与传统聚酰胺产品相比，EcoPaXX聚酰胺410可以实现二氧化碳排放量降低40%左右。

　　“以塑料取代金属有助于将模具寿命延长5倍左右，同时避免了采用喷砂与后加工等后处理工艺。”沙利文公司调研员ArunprasadNandakumar说道。“通过减少机械加工工艺中的此类步骤，在开发具有完整生命周期的塑料零部件时，帝斯曼可以实现高达100万件的单件模具生产批量。”

　　帝斯曼开发的计算机辅助模拟（CAE）可用于计算负载力以保证轴承安装准确到位，类似于通过压装或嵌件模形式实现的效果。此外，公司还推出了机械CAE、计算流体力学(CFD)以及有限元分析(FEA)等高级模型，用于精确设计壁厚、确认需要增加加强筋的关键区域。