原元康：潜心研发 铸就塑机强心脏
http://www.packltd.cn 时间:2015年12月1日 关注数:1751 次 |
摘要：行业内很多人都习惯讲到：“如果现在去国内找一家孜孜以求于探讨和解决各类挤出机核心部件耐磨损耐腐蚀最佳解决方案的企业，找原元康，找吴总”。
在我国塑胶挤出领域中，无论单螺杆挤出机，双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机，现下各类型挤出机心脏部件的使用寿命矛盾日益突出。
行业内很多人都习惯讲到：“如果现在去国内找一家孜孜以求于探讨和解决各类挤出机核心部件耐磨损耐腐蚀最佳解决方案的企业，找原元康，找吴总”。
本次采访我们走入了这家企业，上海原元康机械集团公司(以下简称原元康)。
“至少这个行业里还知道有人在潜心于应对各类磨损问题，不至于灰心。”，笔者面前的吴总谦和、睿智、专业，低调中透露着俱来的海派气质。“我学材料出身，同时我在实践中还在不断学习塑料机械。”对自己一笔带过的同时，吴总重复强调着成立原元康的初衷。
上海原元康机械集团公司
行业矛盾点燃品牌新生
原元康公司的创立主要还是忧心于了国内在挤出机核心部件上存在的问题。
国内的塑料机械就挤出机来说分为很多种，无论哪一类型的螺杆挤出机，都普遍存在其核心部件使用寿命不长的问题。
挤出机存在一个典型的特征，出于生产需要，挤出机在开启后用户经常使机器处于24小时开机状态，这使得机械的使用时间处于高负荷状态。
挤出机的核心部件是料筒和螺杆，其主要功能是为了解决高分子材料的塑化。
塑化是指高分子材料由固相向液相转变的一个相变过程。在所有挤出机工作中，该过程均需要在料筒和螺杆的工作区间内完成。
在塑化过程中，塑料往往都需要通过添加增强剂或填充料来实现改性，或用来生产各类塑料制品。例如各种色母粒、阻燃剂、弹性体，甚至石头粉等的添加，改性题目相当广泛。
举例来说，以塑代钢的塑料往往采用ABS、PA等，里面需要添加玻璃纤维或碳纤维来增强，可以用来生产各种机械行业的耐摩擦件，甚至发动机的轴承等。
玻璃纤维的硬度甚至达到HV2800以上，相较之下，挤出机心脏部件(料筒螺杆)的金属，经过热处理硬化以后，表面硬度往往小于HV1000。从中我们可以看到该物料在生产过程中机筒螺杆被剧烈磨损程度的可怕性。
再以电冰箱举例，冰箱拉门上有一条软胶，被称之为磁门条。磁门条里含有磁铁粉，由于电冰箱的框架是铁制的，当电冰箱关门时磁门条会被吸附于门框上，从而起到密封保温作用。磁门条的生产过程，是磁铁粉与塑胶的混合体在机筒里面被螺杆往前推移的过程，显而易见的是这个金属粉末在摩擦机筒螺杆的工作表面，挤出机核心部件根本不耐用。
正是由于塑料里面加入太多的改性物质，尤其在添加诸如玻璃纤维、碳纤维，硼纤维等增强剂，添加诸如金属粉末，碳酸钙石头粉末等填充剂情况下，料筒螺杆的磨损加剧。我们在得到新的经过改性的塑胶材料的同时，牺牲的是挤出机的使用寿命。
当下塑料工业发展的趋势，离不开更高比例的增强剂和填充剂的添加，挤出机心脏部件的使用寿命矛盾越来越尖锐。例如前文提及的电冰箱磁门条的生产螺杆，其使用寿命往往不会超过3个月。当螺杆和料筒被磨损后，会导致挤出机产量下降，更会造成塑料在料筒内滞留，热敏性高分子材料所应有的物理性能被完全破坏。
寻求挤出机核心部件的高耐磨损，高耐腐蚀的各类解决方案，是行业内永远的课题。原元康的成立就源自于这个行业的急切需求，我们需要研发新的抗磨损材料以及相应的硬化手段，我们需要探索更高精度的核心部件制造工艺，探索自动化的加工方法以适应时代的发展等。困难在脚下，任重而道远，原元康的团队为此矢志不移。
行业矛盾下要有所作为
原元康作为一个集团公司，主要分为两个厂区，位于安徽六安地区的以劳动密集型为主的公司主要负责生产更多种类耐磨损耐腐蚀合金材料的双金属机筒和双金属螺杆。位于上海的总公司则专注于材料和技术研发，着重于采用特殊的设备和加工手段，生产与德国高端材料和制造工艺相平行的平行双螺杆挤出机的核心部件。
原元康的作为双金属机筒典型应用的铁基抗磨损型101合金层，以及作为双螺杆挤出机椭圆内衬套典型应用的铁基抗磨损型101A合金材料，目前已在国内行业无人不晓。原元康新开发的同样是铁基抗磨损型的超硬高钒铸铁102A，其使用寿命比101A又提高了许多，可以与德国W&P公司牌号为99.3的合金材料相抗衡。采用这种材料制造的椭圆内衬套，尤其对于侧喂料机筒段使用寿命的提升，对于更高比例填充或增强塑胶的配混机筒段使用寿命的提升，将带来历史性变革。
由于初期产量未达到高等规模且市场同质竞争较少，现在公司的产品在市场上处于供不应求的状态。对于海外市场，例如美州市场、东南亚市场、及欧洲市场的需求，更是应接不暇。
“上海的工程师及其所主导的企业，与一些注重于做生意赚钱的企业不同的地方在于，他们往往不是单纯地追求利润。他们更多看到的是行业发展瓶颈，看到的是差距。国外能够做到的，我们为什么不能做到?我们民族品牌有赶超国际先进水平的责任和义务。”吴总说，原元康并不是简单地要把钱赚在口袋里的企业，原元康希望对国家塑料机械行业发展，尤其在挤出机行业心脏部件的耐用性方面，做出自己应有的贡献。
创新技术深化 紧随国际趋势
“原元康是以研发为主，我一辈子搞材料这个东西，知道水深之处，要继续努力。”
吴总介绍，原元康公司的研发团队由金属材料专业，机械制造专业的工程师，以及技师力量组合而成，黏合所有优秀的员工在实践中切磋，发挥各自所长进行研发创新。
核心部件使用寿命的解决目前存在两个问题，一是材料的问题，二是制造精度的问题。
提到挤出机核心部件抗磨损材料的创新，吴总提及，塑料原材料在挤出机里面塑化成型，不同的物料，不同的工况条件，会造成不同的部件磨损情况。我们需要分析部件的磨损主因是什么?众所周知，挤出机在工作状态下的部件磨损，主要存在二类，即物料的剪切磨损以及机筒和螺杆工作表面的金属材料之间因相互运动而产生的匹配磨损。具体到要解决某一个实例，要设法延长实例中的机筒螺杆使用寿命，我们就要了解和分析磨损的主因。了解越多，越准确，我们的应对措施就越有针对性。例如前面提到的配混型双螺杆挤出机，针对侧喂料段因物料的强剪切磨损矛盾，我们给出超硬高钒铸铁方案。解决了这个工作段的磨损问题，整台挤出机的使用寿命就有了希望。提到腐蚀磨损，我们也要分析腐蚀类型。例如通用的PVC在加热后分解氯离子，具有弱盐酸腐蚀性，我们一般采用镍基工作面的部件就能解决问题。例如杜邦公司的含卤HPN材料注塑镜片，挤出LED片基等等，均有卤族元素的加入，普通渗氮机筒螺杆的使用寿命不超过一个星期。我们给出了碳化硅陶瓷内衬套方案，18个月的使用寿命让我们的终端用户折服。
制造方面原元康认识到，现在随着技术进一步的深化和发展，很多的产品需要尽可能地采用数字化、打印化(3D打印)、自动化(机器人)，这样才能融入世界高端技术。吴总提及在这个行业内原元康仍然愿意做第一个吃螃蟹的人。作为机械制造行业，采用金属材料于3D打印机中实现核心部件的制造虽然目前还难以想象，但是在数控技术方面，在自动化程度方面我们仍然有许多可以想象的空间，原元康期许向更高端化智能化的国际制造业行业发展方向靠拢。
高端产品定位 瞄准全球市场
原元康的产品定位在中高端市场，无论是塑机的终端用户市场，还是塑机的OEM制造商，很多的高端市场分布在欧洲与美洲。勇于向这些中高端用户提供服务，意味着原元康勇于接受更多的挑战，过程中原元康才更能体会到什么才是高标准和严要求。
可以看到的是，就挤出机核心部件而言，国内与国外仍存在较大差距，主要表现在材料的应用、热处理的手段、精加工的方式，原元康将通过这三方面进行对国外的赶超。
在对新的材料、新的技术的跟进以外，原元康也注意到一些网上交易平台的兴起带来的全球化浪潮。
“随着谷歌退出中国大陆，我们中国的企业如何更好地做世界级的网络推广，成为一个新的议题。真正要抢占中高端市场，我们需要更寄希望于网络平台，目前原元康产量并不大，处于供不应求状态，还不急于借助网络平台，等到产量拉伸以后，我们同时要做两件事：继续研发新的东西，开发海外的中高端市场，让国外用户认知到中国也有高端产品。”
吴总谈到，在国内外竞争激烈的状况下，国内的企业家，需要认识八个字——“锲而不舍，孜孜不倦”，吴总讲到：“所谓锲而不舍，我们要明确差距，与国际的差距还是很大，有差距都想改，贵在锲而不舍，认定目标往前走。孜孜不倦就是谦虚谨慎地带领团队，摸索和开辟新天地。目前我们国内的特别是这个行业的企业家都应该实践这八个字。”
以诚相待，共同发展
原元康管理团队主题的文化导向为“明确目标、以诚相待、研发为主、共同发展”。
吴总说，这样的企业价值精神是团队在无形中一种默契的文化沉淀。
“我本人是以信为名的，以诚相待，以信相待，说到做到。今年习总书记在中韩企业家联席会上讲到的以义为先，以信为重，以诚相待，敢为人先是我们工作团队的座右铭。在这个团队里大家工作舒畅，在这个行业里我们感觉有奔头，大家都认可发展前景”。
原元康未来的发展，主要包括三个研发方向：新的材料、新的热处理手段、新的加工工艺手段。同时，在全球市场的发展上，原元康注重海外高端市场的开拓。
笔者相信一个完美的句点也必然会成就一个优秀的企业，期待原元康为中国塑机打造一颗更强的心脏。
(来自:中塑在线)
