美联新材料董事长黄伟汕 用32年实现华丽转身
http://www.packltd.cn 时间:2017年2月14日 关注数:72190 次 |
摘要：黄伟汕出生在潮汕一个普通的家庭，父辈家族在解放前是经商的。可能是受家庭的影响，他很小就很有生意头脑。18岁高中毕业后，黄伟汕决定不再继续学业，到社会上闯荡。
18岁闯荡社会士多店挣得第一桶金
黄伟汕出生在潮汕一个普通的家庭，父辈家族在解放前是经商的。可能是受家庭的影响，他很小就很有生意头脑。18岁高中毕业后，黄伟汕决定不再继续学业，到社会上闯荡。
由于家里经济条件不太好，父母向亲戚朋友东拼西凑借了2万多块钱，帮他在汕头市华侨大厦对面买了一个门面，开起了士多店（沿海一带称杂货店为士多店，即英语store），卖起了一些日用品。黄伟汕在士多店的经营过程中就展现出敏锐的商业嗅觉。他发现，当时很多商场有海味干货购物券，国营企业又没办法采购这些购物券，他就送货给商场，再为商场代销购物券。这一招为小店带来了不少收入。
由于家里经济条件不太好，父母向亲戚朋友东拼西凑借了2万多块钱，帮他在汕头市华侨大厦对面买了一个门面，开起了士多店（沿海一带称杂货店为士多店，即英语store），卖起了一些日用品。黄伟汕在士多店的经营过程中就展现出敏锐的商业嗅觉。他发现，当时很多商场有海味干货购物券，国营企业又没办法采购这些购物券，他就送货给商场，再为商场代销购物券。这一招为小店带来了不少收入。
潮汕地区华侨很多，而华侨大厦又是华侨的集散地。慢慢地，黄伟汕又发现了商机：华侨们回乡看望亲戚会带一些礼品，而返回海外临走前又喜欢带一些家乡的土特产，比如香菇、木耳、虫草、海味等等送给国外的朋友。于是，士多店慢慢朝海味店转型。
靠着勤劳和不断拓展的精神，黄伟汕的海味店生意越来越好。到2000年的时候，虽然店里只有两三个员工，年销售额已经超过1000万元，他自己也有了一定的积蓄，为后来美联的成立积累了启动资金。
34岁，他想要另一个开始
色母粒是一种新型高分子复合着色材料，色母粒着色是目前主流的塑料着色方法。而在2000年左右，色母粒行业基本上被欧美大企业垄断。当时香港工业发达，黄伟汕有一些亲戚在香港从事色母粒行业，黄伟汕去亲戚工厂参观的时候，发现这是个巨大的商机：香港这么小，这个行业就能做这么大，何况在那么大的内地市场？
回家后，黄伟汕就对妻子说：“海味不干了，我要做色母粒！”尽管跨度巨大，黄伟汕还是果断放弃了经营了将近17年的海味生意，和舅舅一起出资成立了汕头市美联化工有限公司（美联新材前身），开始进入色母粒行业。
从海味店到高分子复合着色材料行业，跨度非常大，一切都要重新开始。“那时候，我既是技术，又是销售。在内部我跟着技术人员学习，生产、机器的摆放，都全程参与，成了一个土专家。对外，我跑工厂，注塑厂、吹膜厂，挨家挨户地去找客户。客户的需求我会回来跟技术人员进行沟通，再去改进技术。”黄伟汕回忆道。当时，工人两班倒，而他从早上8点到晚上10点一直都在工作。
功夫不负有心人，美联化工第一年就有三百多万的销售，到第二年翻倍到六百多万的销售额。
夸下海口要做行业第一
2003年，美联化工成为中国染料工业协会色母粒专业委员会会员企业，黄伟汕代表公司去海南参加当年的年会。会后，黄伟汕对手下人说：“白色母粒我们能做到全国老大！”当时大家都不相信，很吃惊地问：“老板，你怎么能夸这个海口？”
“当时很多人的想法就是能做就做，不能做就算了，赚到钱之后就存起来，不愿意继续投资。大家过着滋润的生活，没有奋斗拼搏的精神。而色母粒行业有着巨大的发展空间。”在这种对比下，黄伟汕看到了美联新材的前景，“在这个行业里绝对大有可为。”
回去后，觉察到商机的黄伟汕推掉了所有的代理业务，把所有精力都放在生产经营上。他和团队参加行业技术交流会，向同行学习，向材料供应商学习，向机器生产商学习，还加大投入，从外资企业引进有经验的人才，慢慢摸索前进。
到2005年的时候，美联新建了工厂，积累了一批客户，还花重金购买了合资企业生产的大型双螺杆机器，产能一步步提升，企业逐渐有了一定的规模。
巨资引进的设备竟不会使用
“2003年之后，我就确定了一个方针，以质量为核心。哪个产品不稳定，我们就改善哪一个，一步一步完善。”到2009年，一些新产品质量有了明显提升，接近进口产品水平。但要真正实现进口替代，产品的稳定性还不够，因此销售之后不时会收到客户的投诉。色母粒产品的工艺会随着设备的升级不断提升，黄伟汕意识到，一定要用最先进的设备。
2011年，美联新材花了1200万引进了全球最先进的色母粒生产线。然而，新机器到货时，满心期待的他却遇到了意想不到的麻烦：花大价钱买了机器竟不知道怎么用。
从普通设备到顶尖设备的差距太大，机器配套系统跟不上，工艺、技术人才达不到要求。加上国内使用的材料和国外的有差异，机器出现了水土不服，生产出来的东西都不合格。
这可愁坏了黄伟汕，他夜里焦虑担心，睡不着觉，经常半夜两三点去工厂，看看有什么问题可以帮忙解决。通过向设备厂商、其他国外同行学习，工艺的调整以及引进人才，技术和生产团队不断的攻关、磨合，花了接近半年的时间，设备才能够正常的中试。过了整整一年，终于生产出合格的产品来。
而在这一年中，黄伟汕备受煎熬，这台被寄予厚望的新设备一年内生产了500吨的次品。他坦言：“很痛苦，那是最困难的一年。”
这件事情也给了黄伟汕一个大教训：不是有钱、有设备就行，还要顶尖的人才。没有人，再好的装备也用不起来。于是，除了引进先进设备之外，美联新材还加大力度从外资企业高薪聘请有经验的管理、技术人才。
经过这次波折，美联新材的研发水平有了质的飞跃，很多新产品被陆续开发出来，可以达到进口产品的水平。像编号为W850的产品（后来又被改良成0206），就是使用新的装备，反复调整三个月之后成功的一个高端产品，这种材料做印刷比较平整，速度很快，可以代替进口。
“我当时选了比较大的工厂，一个一个去问。那些外资大企业门槛很高，一般默认只用进口产品。”黄伟汕说，“我让厂商免费试用我们的产品，还跟他们保证，如果生产出来的产品不合格，我们托底买回去。”
黄伟汕的真诚打动了一些大厂商，一家新加坡独资公司东方包装决定试一试。一试做出来的产品跟进口的没什么区别，每吨还便宜1000块钱（当时同型号进口产品每吨2.4万，美联新材每吨2.3万），由于都在国内，厂家备货还方便，于是高端市场就这样打开了。有了外资企业的使用，加上不断的技术研发和工艺调整，接下来的白色母粒12309、0257也被开发出来，并顺利实现进口替代。
不会销售的技术不是好工程师
黄伟汕说：“不懂技术的销售人员是没办法做到一体化的服务的。我们把技术人员培养成为能做销售的工程师，他们更准确地去跟客户对接，了解客户的想法和需求，进而更贴切地改进技术、调整工艺，不断跟客户一起开发新的产品，提供一整套的服务。这也是美联新材市场占有率快速提升、发展壮大的核心竞争力。”
2010年，美联新材开始掌握“全系列、一体化”解决方案，成为国内少数能同时批量化生产白色、黑色、彩色母粒和功能母粒的企业之一。
从2010年开始，“全系列、一体化”经营模式开始产生正面效益，美联新材产能和利润逐年增长。根据中国色母粒专业委员会统计，美联新材新材色母粒总产销量2012年至2014年连续三年位居国内塑料色母粒企业前列，其中白色母粒产销量2012年至2014年连续三年位居第一名。
除了国内高端市场，美联新材还到国际展会上推销自己的产品，积极拓展海外市场。公司拥有长期稳定的客户，分布于俄罗斯、美国、加拿大、土耳其、意大利、多米尼加、西班牙、南非等40多个国家或地区，以及国内华南、华东、华中等塑料工业发达的20多个省市地区。其中俄罗斯波利进出口有限公司是美联新材第一大客户，连续多年保持稳定的合作关系。
新年伊始，美联新材在深交所创业板成功上市。已到知天命之年的黄伟汕依然充满当年的豪情：“公司是色母粒行业第一家上市公司，上市将给我们更多动力，推动美联新材继续向前发展。我们希望借助资本的力量，不断加大研发投入，最终完全替代进口，超越那些国际垄断企业。”
(来自:全景商学院)
