NORDSON 为流延薄膜模头领域提供更高性价比选择
http://www.packltd.cn 时间:2018年5月31日 关注数:597 次 |
摘要：ordson 现可为流延薄膜生产商提供Uniflow TM 挤出模头，作为顶级模头(例如广泛应用的 Contour® 模头)替代品
Nordson 现可为流延薄膜生产商提供Uniflow TM 挤出模头，作为顶级模头(例如广泛应用的 Contour® 模头)替代品
美国威斯康星州奇普瓦瀑布市 2018 年 5 月 29 日讯：Nordson Corporation 采用了一种已在全球应用达 15 年之久的挤出模头技术，现又以 Uniflow TM这一新名称提供该技术。对某些不要求广泛应用的 Extrusion Dies Industries Contour® 模头提供的独特功能的流延膜应用领域而言，Uniflow TM模头是理想的替代产品。
聚合物模头业务部总监 Scott Smith 指出，Contour 模头是市场上技术最先进的流延膜模头，其独特的“雕塑”形状是提升产品质量、节约原材料以及最大限度减少停工时间的关键。
Uniflow 模头最初是由比利时 Verbruggen 公司(于 2011 年被 Nordson 收购)开发的，目前由 Nordson 在其著名的 Extrusion Dies Industries 品牌下发售。Smith 先生表示：“虽然 Uniflow 模头是 Contour 模头的一种低成本替代品，但它也能为一些重要的应用领域带来真正的优势。它是一种多功能模头，其效力在单层和多层生产中均已得到证明。”
随着 Uniflow 模头的问世，以及最近在厚度板型控制和喂料块调节方面的创新，Nordson 的流延膜技术组合如今已经实现了高度多元化，因此加工厂商得以选出完全符合其性能要求的一整套模头系统组件。
Nordson 目前提供的流延膜模头替代产品包括：
● Contour® 模头。此模头的特殊配置可以弥补整个模头宽度上的因模体变形造成的差异;拉长的水滴形歧管横截面可以提高共挤中的层均匀性;预成型段与歧管之间的非线性接口可以大幅减少甚至消除“M”或“W”料流模式。与标准流延膜模头相比，Contour 模头可以减小整个模头宽度上的厚度偏差，从而显著改善横向产品均匀性。此外，它还可以缩短达到合格产品以及在两次产品运行之间吹扫模头所需的时间。它还可以避免凝胶和降解。对于使用热敏材料(如阻隔树脂)或者频繁更改速率的应用，Nordson 推荐 Contour 模头。
与标准模头相比，Contour 模头在以下方面的多功能性非常明显：缩短了从生产启动到产出可销售产品所需的时间(10 至 15 分钟，而标准模头则需要 30 至 60 分钟);更短的产品转换时间(10 至 15 分钟，而标准模头则需要 90 分钟或以上);更短的吹扫时间(20 至 25 分钟，而标准模头则需要 40 分钟或以上)。
● Uniflow TM模头。此模头为极少更改速率的热稳定树脂的高速生产(如拉伸膜)提供了一种经济实惠的选择。其多功能流道能够适应更广泛的树脂和加工参数。它具有细长的水滴形歧管横截面，可在共挤中促进形成均匀的层结构。Uniflow 模头出众的机械稳定性可以缩短两次产品运行之间的转换时间。
● 多歧管模头。作为配合使用共挤喂料块与单腔模头的替代产品，Nordson 还提供多歧管模头，此类模头经过专门设计，能够适应不同黏度和不同部分覆层要求的材料能够适应不同黏度和不同部分覆层要求的材料。这些模头能够生成不超过整体结构厚度 10% 的表层，并可产生温差高达 50°F (28°C) 的共挤结构。最近，Nordson 首开先河，建造了首个九歧管模头。Nordson 建造的多歧管模头数量已经超过了任何其他制造商。
所有这些模头均可作为整体系统(包括 Autoflex TM自动厚度板型控制系统、Ultraflow TM共挤喂料块、双腔真空箱和 UltraSplit TM在线模头隔离设备)的组成部分提供。Nordson 最近为这些系统组件引入了多种新一代技术。在 Autoflex VI-RE 厚度板型控制系统中，将模唇调节系统的行程增加了 43% 而没有增加响应时间，使其能够纠正更广泛的工艺偏差，而通常无需人工干预。新的 Ultraflow V-T 喂料块使其能够微调单个层，以及适应层比例变化，并且无需从生产线上卸下喂料块即可调节系统。
(来自:中塑在线)
