普通膜在低水平扩张，高端膜供不应求依赖进口！
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月27日 关注数:734 次 |
摘要：普通膜在低水平扩张，高端膜供不应求依赖进口！
2018年1-8月份全国塑料加工业运行总体平稳，保持增长态势。近几年，增速呈下降趋势。2013年，增速是近几年最高值，为31.08%，2017年增速为2.47%。在膜厂低水平扩张普通膜的同时，BOPP高端膜却依然处于供不应求状态，许多高端功能膜需要进口，反映了国产BOPP产品结构的问题。
2017年中国BOPP行业产能已达590万吨，增速呈下降趋势
2018年1-8月份全国塑料加工业运行总体平稳，保持增长态势。塑料制品产量为4032.4万吨，同比增长1.13%。规上企业主营业务收入1.24万亿元，同比增长6.48%。利润624.9亿元，同比增长0.76%。出口交货值1482.8亿元，同比增长5.11%。塑料加工行业发展稳中向好，结构调整成效显现，市场空间不断拓展，企业整合持续加快，为新时期高端化高质量发展奠定了基础。
随着塑料薄膜产能的不断扩大，全国塑料薄膜产量总体呈上升趋势。我国生产塑料薄膜产量2012年为830万吨；2017年为1454万吨。2012-2017年，复合增长率达9.79%。近几年，增速呈下降趋势。2013年，增速是近几年最高值，为31.08%，2017年增速为2.47%。主要是受行业标准、环保政策、原材料价格上涨等因素的影响，销售收入明显下降，盈利能力也有待提高。
据统计， 2017年中国BOPP行业产能已达590万吨，比2016年增长35.5万吨。在膜厂低水平扩张普通膜的同时，BOPP高端膜却依然处于供不应求状态，许多高端功能膜需要进口，反映了国产BOPP产品结构的问题。
我国 BOPA 年产量已占据全球产量的30%以上，成为全球供需第一大强国。受中国经济快速发展、城镇化进程加速、人民生活水平提高等因素影响，国内消费市场对食品和日化包装的安全性、便利性、环保性等日趋重视，BOPA 薄膜将分享软包装市场大幅增长红利，国内表观消费量自 2014 年以来开始回升。到2018年市场变化较大，价格大幅下跌后趋稳，原料价格高位调整，利润水平大幅下降，膜企压力增大。未来BOPA薄膜行业的产能爆发式增长外，生产也会集中化。可预见，优质产品和优势规模企业将主导市场主动权，规模小的膜厂将逐渐被边缘化。
双向拉伸薄膜的高端化趋势已非常明显，薄膜的发展进入了由单一品种、单一功能、低端化转向多品种、多工艺、多功能、多用途、高端化方向发展。行业快速发展同时，也面临着诸多困难和挑战，比如增速放缓，效益下降和结构不合理等问题。
要高度关注产能供需矛盾，狠抓结构调整
BOPP薄膜行业中低端产能居多，超越市场需求，企业盲目引进而引发的结构性、阶段性产能过剩，而高端产品仍需进口。
薄膜产业作为包装和新材料的主导产业，在塑料加工业中占有极其重要的地位。由于功能优异，被广泛用于包装、装饰、光学、电气、感光等各个领域。随着技术不断进步和新材料的不断涌现，将赋予薄膜更多功能特性，是未来战略性新兴产业中重要的新材料。但产品差异化程度低、仍处于全球产业链中低端，缺乏核心关键技术、国内急需的产品仍需大量进口、创新能力不足等问题急待解决。
BOPP行业产能过剩主要特点是低端产品过剩，是低水平重复建设造成的低水平产能结构性过剩。而高附加值产品、高端产品还需依赖进口。
化解产能结构性过剩源头控制是关键，存量调整是重点，创新是主要途径。具体要按中央提出的“四个一批”要求去落实，培育一批创新引领型企业、人才、平台、机构，具体意见如下：
1、扼制投资、低水平扩张
目前BOPP薄膜行业是产能结构性过剩，8.7米、10米宽幅、高速双向拉伸设备不断涌现。因此必须加快转变发展方式。中国塑协在“十三五”规划框架意见中明确要坚持“高端化、个性化、小批量、私人定制”的市场导向，希望BOPP行业研发小型、精密、智能、多用途专用装备，生产市场急需的差异化、高端化、功能化产品。要根据产品需求，加强设备的研发能力，走自我研发和引进关键部件相结合、集成创新的新路。
2、瞄准“功能化”方向，培育新的增长点
功能化既是产品属性，也是产品开发方向。《塑料加工行业技术进步“十三五”发展指导意见》中明确了未来塑料加工业发展方向即“功能化、轻量化、生态化、微成型”，希望我们紧跟当前最新科技动态，瞄准“功能化”方向，把握好行业发展机遇，坚持技术进步和科技创新。同时加强传统包装产品深度开发，围绕差异化、高端化，实现产品系列化和品质化，赋予更多功能，缩小与国外先进水平差距。
3、加快实施走出去战略
积极参与一带一路建设，充分利用这个市场，开展国际产能合作，创造条件把国内优质富余产能转移出去，并进一步开拓新的市场。
面向未来，要引领行业健康、可持续发展
BOPP、BOPA作为当代新材料，是国家战略性七大新兴产业中新材料的重要组成部分。
1、加强市场调研。充分了解下游产业需求，有计划梳理下游产业发展现状、未来趋势，真正掌握市场需求，要从替代进口入手，做好新产品开发和产品升级，以优越性价比赢得市场。
2、加强技术创新，推动产业链的协同创新，要组织好原料、助剂、装备联合攻关、协作创新。要加强产学研的深度融合，企业要借力发展、借智发展，主动为科研院所、大专院校提供中试场所和条件，推动科研成果快速转化。
要积极推动有条件企业以资金、管理、技术、专利等和社会闲置能力合作，提高产业集中度，为推动技术进步、规范市场秩序创造条件，要走出低谷，取决于创新驱动发展、取决于动能整合与转换真正落到实处，必须下定决心，不懈努力。
当前，塑料加工业正处于结构调整和产业升级的新阶段，同时面临市场需求不旺，生产经营压力加大等困难，对此我们必须要有充分的思想准备，同时必须进一步振奋精神、坚定信心、拼搏创新，推动塑料加工业和薄膜行业实现高质量发展。
(来自:华印软包装)
