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UV油墨常见的7类故障及解决办法

http://www.packltd.cn    时间:2019年2月11日    关注数:700 次

摘要:用UV油墨印刷的产品,光泽不好、亮度不够?千操不好、光固化不彻底、表面发黏?这些问题今天一次性讲清楚,让你看完就能用!

    用UV油墨印刷的产品,光泽不好、亮度不够?千操不好、光固化不彻底、表面发黏?这些问题今天一次性讲清楚,让你看完就能用!

1.光泽不好、亮度不够

    主要原因:①UV油墨黏度太小,涂层太薄:②乙醇等非反应型溶剂稀释过量:③UV油墨涂布不均匀;④纸张吸收性大强:⑤网纹辊太细,供油量不足

    解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

2.千操不好、光固化不彻底、表面发黏

    主要原因:①紫外光强度不够;②紫外灯管老化、强度减弱;③UV油墨储存时间过长;④不参与反应的稀释剂加入的过量;⑤机器速度过快。

    解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120W/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂,加速干燥。

3.印刷品上有白点和针孔

    主要原因:①涂层太薄;②网纹辊太细;③非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多;④印刷品表面粉尘等较多。

    解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,増加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

4.表面器层厚度不匀,有条纹及橘皮现象

    主要原因:①UV油墨黏度过高;②涂布辊太粗不光滑;③压力大小不均匀;④涂布量过大;⑤UV油墨的流平性差。
 
    解决办法:降低UV油墨黏度、减少涂布量,压力调整均匀,可加入少量流平剂
 
5.UV油墨附着力不好
 
    主要原因:①印刷品油墨表面晶化:②印刷油墨中的辅助材料不合适;③UV油墨本身黏力不足;④光固化条件不合适。
 
    解决办法:印副工艺要提前考虑UV油墨的印刷条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
 
6.UV油墨发稠、有凝胶现象
 
    主要原因:①UV油墨储存时间过长;②UV油墨未能完全避光储存;③储存温度偏高
 
    解决办法:注意UV油墨的有效使用期并严格避光储存。储存温度以5~25℃为宜。
 
7.残留气味大
 
    主要原因:①干燥固化不彻底;②紫外光源不足或灯管老化:③UV油墨抗氧干扰能力差;④UV油墨中非反应型稀释剂加入过多
 
    解决办法:UV油墨干燥固化必须彻底。并要加强通风,必要时要更换UV油墨品种。

(来自:包装企业网)


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