软包装印刷企业工艺审核岗位的设立的重要性
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月25日 关注数:601 次 |
摘要：软包装印刷企业为了更好地掌控产品质量，将符合客户需求的合格产品送到客户手中，这就得从包装内容物、包袋阻隔性、物品摆放货架、物质保鲜性、保质期等各方面进行全盘了解。而后，印刷厂就得从薄膜特性、油墨、胶粘剂、各项加工工艺等统筹考虑。
软包装印刷企业为了更好地掌控产品质量，将符合客户需求的合格产品送到客户手中，这就得从包装内容物、包袋阻隔性、物品摆放货架、物质保鲜性、保质期等各方面进行全盘了解。而后，印刷厂就得从薄膜特性、油墨、胶粘剂、各项加工工艺等统筹考虑。用什么样的材料组合才能达到内容物保鲜的最佳效果，在生产各工序上，用哪些工艺操作才能满足客户的需求等等一系列问题的连贯考虑。这就要有专员负责，从拿到订单就进行考虑，该如何操作才能圆满完成此项工作。因此，软包装印刷企业很有必要设立生产工艺审核这个岗位，此岗位与生产技术岗位对在生产过程的技术质量控制是相辅相成的，但它更加重视于单一订单产品、特殊产品和新产品在生产前对印版设计、原辅材料选定，印刷、复合、熟化、制袋过程的工艺参数的设计制订及印后加工处理等相连贯的考虑、统筹。
一、工艺审核的内容和对生产的指导
1、色彩管理
色彩是印刷品质量控制的核心，在印刷企业整个生产管理中，印刷色彩管理应该处于中心地位。应有专员负责制版颜色的安排控制及现场油墨的调配和管理使用。此外在色彩管理中对客户样张的颜色分析及制版打样颜色与实际生产时的差距。通过能正确反映印刷色彩条件的选择，使用专业的测量工具及专业的色彩特性，对印刷色彩进行自动化颜色控制管理，实现色彩的准确复制，对提高印刷企业的竞争有着重要的影响。
2、原(辅)材料的管理审核
制订原材料的类型、规格、特性、检验和判定。明白食品对包装材料性能的要求，如不同复合材料对食品保香性不同、蒸煮杀菌食品的后期加工温度、时间各不同，了解单层薄膜材质和多层复合包装材料的特性，包括材质、厚度、强度、耐油性、耐热性、热封性和阻隔性等，从中找出符合包装内容物的材料组合。
了解各种薄膜对溶剂的吸附性及溶剂残留程度，减少异味产生。了解影响薄膜阻隔性能的因素，为选出优秀的材料组合，选择符合的油墨、胶粘剂等，保证合格产品送到客户手中。
3、印版的制作和审核
a、了解电雕刀角度与穴宽度和深度之间的关系，腐蚀工艺的凹穴是格子型，而电雕机雕刻的是倒锥型。锥型凹穴不易清洗干净，转移率也较少，易产生网穴堵塞和涂布不稳定。网线数越多，深度和体积越小，存胶量越少。一般蒸煮袋和冷冻袋使用85-100L为佳。
b、凹版滚筒选材和加工有无缝钢管和包铜皮管，镀铜的好坏直接关系到图文电雕质量，镀铬质量关系到使用和印刷质量。一般镀铜硬度HV100-120维氏，镀铬硬度在HV900-1100，镀铬不可有掉铬，起皮现象，耐磨性好，耐印度高，镀镍层厚度为10um、镀铜厚度为60um，实际电雕深度最大不超过40um，镀铬厚度为10um。
c、对各种类型的薄膜其印版滚筒按印刷颜色顺序进行版直径递增度值不一样，但同一套版每一色版辊递增数是相同的。如尼龙膜印刷一般直径递增数为0.04mm。
d、在设计印刷图案中，不同颜料的叠加图案颜色和位置要分布均匀，否则会产生压力不均而产生套印不准等异常现象。
4、生产工序的初步设定
生产工艺单中应规定使用原材料的类型、规格、表面电晕值，以及油墨的类型、型号，胶粘剂的类型、型号、工作浓度、调配方法、涂布量(干胶量)；混合溶剂的配比，油墨粘度，油墨干燥温度，制袋基本温度，熟化条件等等产品质量要求，都需要在工艺单上明确规定好生产过程必须严格扏行的工艺内容，否则由于操作随意性导致批量性的不合格而损失。当然操者可以根据机台、气侯和当时的实际情况进行适当的调整，并即时上报，同时将较优化的参数记录下来并存入电脑，作为规范的工艺记录。
5、严格的首样确认和自检
首样确认是非常关键的一环节，印刷版面规格是否准确，色差、颜色再现、小网点再现、网穴状况、文字笔划套印、漏印和陷印等都在首样确认范围。因打样速度慢，并且使用油墨型号浓度与实际印刷都有差距。因此在生产稳定时进行严格的首样确认和自检是非常必要的，注意提起的样品是在正常的工艺和生产条件下，具备一定的代表性。
同时根据生产工艺过程按工艺工序进行首样确认。并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制，对各工序进行首件确认项目及填写表单，按照项目逐项检查。
6、食品包装安全卫生的管理
熟悉应用塑料软包装生产常用的标准，包括产品国家标准、行业标准，产品卫生标准，塑料薄膜各类型的标准特性，以及它们的检测标准和方法。
了解食品本身特性及其所要求的保护条件及影响食品中主要成份、营养成份的敏感因素，只有掌握被包装物食品的生物化学、物理特性及敏感因素，和保护条件，才能选用何种材料组合及包装工艺和操作以达到其保护功能，了解聚氨酯胶粘剂中异氰酸酯有芳香族和脂肪族区分，由于芳香族异氰酸酯胶粘剂在高温杀菌时会分离出芳香胺此物有致癌作用，做为蒸煮袋是不符合FDA食品包装材料规定的。
了解微生物引起食物变质所需AW值，才能相应的寻找材料组合的阻湿性，AW值在0.6以下则微生物的繁殖就不可能，这样的选材组合才能符食品包装安全。
二、原(辅)材料、印版及生产各工序的质量控制
1、原材料的质量验收标准制定
a、对不同的内容物和要求，制订出材质的组合、要求。
b、按各种原材料标准进行验收，有特殊要求的一定严格按特殊要求检测，如耐高温蒸煮袋，其耐热性和阻氧性就更加严格要求，阻氧性不但测在正常下数值更要测在高湿高温(130度、湿度90%)以上的阻氧性合格才能适应高温蒸煮袋需求。
c、了解甲酰胺和乙二醇乙醚的特性，根据GB/T13541-92标准，按混合比例调配甲酰胺和乙二醇乙醚的薄膜湿润张力表面的测试药液。正确认识达因笔和达因药液的不同区分，为薄膜验收和使用提供保障。
2、印版的质量验收基本要求
a、一般印版研磨表面光洁度在镜面度花7或花8电雕质量在放大镜下看绝对不允许有网墙缺失或网穴不完整现象。
b、印版圆柱度、圆跳动度可跟据实际工艺情况按HG/T3079规定的H级标准，印版外圆的圆度公差为+-0.01mm，动平衡度小于50g，印版外圆与两端轴径的同轴度公差为+-0.02mm。
c、压印滚筒和印版的动静平衡可按GB/T9293.1要求验收。
d、检查印版的版轴是否符合要求，印版平衡性，键槽与堵头是否匹配，运转时版辊是否跳动正常。
3、颜色的分析和油墨类型的质量确定
a、凹版塑料薄膜复合油墨技术性能指标-GB/T2024-2012标准，内容包括：颜色、着色力、细度、附着牢度、表面張力等等。内容还严格要求溶剂残留总量＜10mg/m2。
b、各种类型树脂的油墨对应各种不同特性的薄膜，不可乱用、错用或不同类型油墨相互叠印，否则将引发出重大质量问题。
c、各不同类型的树脂有其相对应的溶剂，要分清哪一种油墨它对应的真溶剂和假溶剂，要清楚认识，溶剂和树脂的溶解度参数，以免加入混合溶剂时出问题。
d、了解各种油墨对塑料薄膜的印刷适应性，如：颜料的分散度、着色力、遮盖力、视比容大小、吸油量等。
e、印刷色序的合理安排，特别是金、银色，透明色、专用色的安排。
4、胶粘剂品种的验收及注意事项
a、采购的胶粘剂对其固含量进行详细的检查是否达标，这是保证复合质量的关键。
b、复合时，不同型号的胶水不得混用，否则得不到理想的复合效果。
c、配胶顺序是有科学依据的，不能随意操作。同时要清楚固化剂比例调整，上胶量，胶工作浓度调整控制。
5、 根据不同气候条件对生产工艺进行调整
a、高湿高温天气中湿度与露点变化的控制与胶液与溶剂的工艺参数调整。
b、春夏之交和冬春交替季节胶工作浓度和匹配量的调整。
c、梅雨季节胶工作浓度和匹配量及油墨混合溶剂配比的调整。
三、工艺审核的规范化和标准化
1、对样品的分析
充分了解产品的规格，材质组合，厚度、拉伸性能、剥离强度、摩擦系数、热合温度曲线，制订热合强度，从中找到与这些性能相匹配的材料组合。对于特殊产品应增加检测项目，如蒸煮袋应增加其阻气性和耐高温收缩性的检测并将有关参数记录备案形成该产品的规范技术工艺文件。
2、对产品技术信息的收集传递
进一步对产品的使用、摆放、运输、保质以及后期加工工艺参数进行了解和收集，以便进一步在制作工艺上的改进提供科学的参数依据。
3、规范化和标准化管理
按工艺操作规程，逐步实现规范化和标准化作业，将好的运转参数形成技术文件的数据，为保障生产提供工艺参数。
4、将生产工艺体系与质量体系中的要求结合起来，再根据印刷生产企业的"一定六治"管理办法有效结合，不断在生产实践中充实、验证、提高，在规范化和标准化的生产中保证生产顺利进行。
(来自:包装企业网)
