印包厂生产乱象大汇总
http://www.packltd.cn 时间:2019年7月10日 关注数:650 次 |
摘要：产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工等各项工作。
1.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
2.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。
3.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。
4.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
5.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
6.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
7.材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。
8.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
9.交货经常延迟，影响公司信誉。
产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工等各项工作。
往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。
因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键。
那么怎样才能做好生产计划呢？
一、规范生产管理制度
很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统。
生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境。
因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。
二、产能负荷分析
对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能。
这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。
比较现有机器设备负荷及生产任务，得知产能过剩或不足时，可对产能进行长期调整或短期调整。
在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有：机器产能不足时，可考虑延长工种、工时或新增设备来提升产量；
对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可最终决定是延长工种、工时还是新增设备。
三、均衡销售计划与生产计划
1、生产型企业按产销关系不同可分为存货生产型和订货生产型企业。
前者强调按照既定计划生产，销售部门依产品、市场状况及销售方法，做好销售预估，并依此来设定最低成品存量，开展系列生产；而后者是接到客户订单后，再开始安排生产。
2、计划的拟定
（1）销货计划
甚多的工厂，事前未有年度销售计划，或是有了年度计划，销售部门每月接受的订单，不是超过原先的计划量，就是与原计划相差太大。
造成整个工厂包括生产管理、品管、物料、生产及人事部门手忙脚乱，疲于应付，最终交货期拉长，产量无法提升，生产效率产品品质大受影响。
这时企业主管往往会责怪生产部门。事实上，在各类生产要素比较稳定的情况下，大部分的乱象来源于没有一个可靠的销售计划，进而导致无法做出一个完善的生产计划，进度控制自然受到挑战。
因此，不论存货生产型还是订货生产型，销售部门每年均应做好市场调查，并进行预估，充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。
（2）月计划
每个月的20日左右，销售部门提出次月的销售（出货）计划，这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况。
月底之前，技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售（出货）计划进行评审。技术部确定技术研发（调整）计划，供应部确定采购计划，生产管理部门提出次月生产计划时，应同样考虑订单状况与生产部门的产能状况。
而销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务，此外要求生产部门应留出一定的时间（一般在5%左右）空间以备追加紧急订单。
除年度、月度计划以外，销售与生产部门应做好日计划、周计划，确保计划执行周期尽量短，以便对全局有一个更精细的掌控，出现问题也可及时补救。
3、工作任务指派
生产计划确定后，生产部门应以班组为单位，排定班组生产计划，同一件产品，生产流程时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，班组与班组间保留一定的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
4、编制生产计划前准备事宜
（1）物料是否齐备；
（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序；
（3）材料使用途径；
（4）了解市场需求；
（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；
（6）生产进度的有效跟踪与控制；
（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下、漏下；
（8）信息需及时反馈与跟进；
（9）适当考虑异常情况；
（10）了解车间产能；
（11）管理好独立需求；
（12）质量情况及品质控制；
（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；
（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序、前工序采购；
（15）了解物料的性能；
（16）物料的采购周期及到料情况跟进；
（17）合理地调配人员；
（18）跟供应仓储部门、人员联系，保证物料的供给；
（19）与工程、技术部门联系技术支持；
（20）制定和查看相应的系列计划：
如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
四、日程安排
1、日程表（订货生产型）
从销售部接到订单，到生产部完成生产出货，整个过程规划一个日程。
从中可以得到：
（1）整个流程如何衔接。
（2）整个流程如何简化，怎样做可以缩短时间，争取订单。
（3）对流程中各阶段的工作制定一个标准时间，可以作为：
A、销售部门接订单的标准交货前置时间。
B、生产管理做生产计划的依据。
C、各班组进度控制的指针。
订货生产型日程表通常使用反向排程法，即确定出货日期后，对生产计划、物料计划、采购计划日程进行细致安排。
2、人们对于交货的快慢，往往会把焦点放在生产部门，事实上生产时间只不过是全部时间的一部分，生产的时间是最难予压缩的，我们应该从产品设计时间、采购时间、发货时间等方面试着缩短时间，设计产品、采购材料、生产产品三者之间互动互补，哪些产品市场需求量大、生命周期较长，则可采用存货生产。
哪些产品需求量小、生命周期较短，则可采用订货生产。
五、生产进度管理
1、生产进度管理内容
从日程基准流程我们可以看出，一个产品的产出需要经历的部门及人员很多，每一部门及人员应有自己的进度，并加以掌握与控制。而不像有些企业把生产进度认为是制造部门的责任，而忽略了进度管理。
进度管理可以归纳为以下几个方面内容：
（1）事务性的进度
接到客户订单后到物料分析、订购等的时间控制。
（2）采购进度
采购的材料及零件应订有标准购备时间，并加以严格控制。
（3）检验进度
物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
（4）外协进度
委托外协单位加工、生产时程的控制。
（5）生产进度
由制造部门及生产管理双重控制。
2、进度管理方法
较常用的进度管制法有：
（1）批量管制法
生产计划以一定的批量加以编写，并作为进度管理的基准，此种方法适用于存货生产型的产品。
（2）订单管制法
适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时订单很大，又分批、分期交货，也可将订单拆开来开具制造单），此种做法是一般企业最常见的。
3、生产进度管理基本流程
（1）销售部门结合生产管理人员反馈的产能负荷情况，签订销售订单。
（2）销售部门同生产管理部门协商后排定销货计划（总数及细目之订单号、产品、数量、交期）。
（3）生产管理部门依工厂产能及销售计划，排定季、月、周生产计划。
（4）采购部门依生产计划及物料库存情况，确定采购进料计划并及时与供应商协商、确定进料计划。
（5）采购人员核实并跟催进料进度。
（6）仓储人员提前备好所需物料，遇到不足提前向采购人员反馈。
（7）生产部门控制产能并依生产计划对生产进度实施控制，发现问题及时回馈生产管理人员并及时予以控制、调整。
(来自:包装企业网)
