印刷企业现场管理存在哪些问题？
http://www.packltd.cn 时间:2019年12月25日 关注数:938 次 |
摘要：印刷企业的现场管理比较混乱，存在的主要问题有生产无计划、计划被打乱，制度不严、违章作业，设备布局、不甚合理，无效劳动、效率低下，浪费严重、成本增加，环境较差、秩序混乱等。
印刷企业的现场管理比较混乱，存在的主要问题有生产无计划、计划被打乱，制度不严、违章作业，设备布局、不甚合理，无效劳动、效率低下，浪费严重、成本增加，环境较差、秩序混乱等。
产生这些问题的主要原因是人员素质较低，制约了现场管理水平的提高；管理观念守旧，影响了现场管理的实施；管理体制不顺畅，削弱了现场管理的效果；现场管理制度的制订和实施不力，厂房条件限制了企业现场管理水平的提升；变化性的生产需求、社会化分工，导致现场管理难度加大等。
印刷企业的生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，给人一种忙碌、杂乱的感觉，大部分印刷公司的现场管理比较混乱，不少印刷企业现场管理问题较多。
近年，IS09000质量体系认证虽然让一些企业现场焕然一新，但必须承认，公司基础工作的差距依然较大，许多具体工作没有落实。
1、 印刷企业现场管理存在的问题
1.1 生产无计划，计划被打乱
大多数企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的规划，临时下发紧急订单，打乱了全盘计划。
有些企业不是活件过多安排不开，就是经常断活待料，再加上产品生产把关不严、员工的职责分工不明等缺陷，印刷企业的现场难以有较大的提高。
1.2 制度不严，违章作业
企业对人、财、物的各种管理办法不太明确，存在管理制度不太清晰；劳动纪律松弛，脱岗、串岗、酒后当班，当班看书报或杂志；工作人员劳动保护用品穿戴不齐、女工长发披肩、不戴工作帽、穿高跟鞋上班等违章作业现象。
1.3 设备布局不合理，工作流程不规范
一些企业的设备布局非常不合理，工作流程不畅，没有一个全面的规划，且存在设备故障得不到及时维修，电器设备不按规范安装，机械设备防护装置欠缺等问题。
这些现象不仅使生产效率降低，磨损也较大。
1.4 无效劳动，效率低下
由于物料和生产工具摆放不到位或供应不及时，员工往往需要等待或到处寻找，造成时间浪费。
另外，从表面上看，生产现场一派繁忙，员工跑来跑去，实际上在作业过程中存在大量多余的动作，造成动作的不经济，这样的无效劳动，加大了员工的劳动强度，生产效率极为低下。
1.5 浪费严重，成本增加
生产现场中的浪费主要是物料的浪费，如一些员工将物料乱丢乱弃，将之作为垃圾处理，这不但造成了资源的巨大浪费，也增加了企业处理垃圾的成本。
生产技术水平的低下，会造成物料投入的增加，从而造成企业生产成本增加。
1.6 环境较差，秩序混乱
进入印刷企业的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品、成品乱堆乱放，不能做到分类管理，堆码不规则、不规范，没有一定的规律性。
如，堆码高度没有标准，高低参差不齐，既不美观又不能充分利用空间；物料堆积通道堵塞，作业面狭窄，作业环境差，洁净度也达不到要求；现场的物流也很不正常，不按原料采购的时间和先后顺序进出，秩序混乱等。
2 印刷企业存在问题的原因
2.1 人员素质制约现场管理水平
在一些国企中，职工存在思想涣散、纪律松懈的不良现象，出现上班迟到、早退、脱岗、串岗，甚至上班睡觉、不服从分配、不听从指挥等现象，员工的队伍素质亟待进一步提高。
民营印刷企业存在的不可回避的问题是，员工参差不齐的素质水平制约了企业的发展。一起打拼多年的元老们，都是属于卖力干活的人，对接受新的管理理念不太适应。另外，老资格的员工和“皇亲国戚”成了一些管理工作、管理制度执行的阻碍。
2.2 管理观念守旧影响现场管理的实施
2.2.1 旧体制的影响，管理观念守旧
有不少企业的管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业管理的重点没有及时向适应市场经济转变，导致企业管理基础工作薄弱。且没有及时修订企业内部的规章制度，致使企业管理不严、现场管理混乱。
2.2.2 领导对现场管理的认识不足
企业领导的重心集中在找活源、搞原料、筹资金，没有精力抓现场管理；有的领导为获取活件，多方协作，导致员工骨干力量分散，现场管理滑坡；也有的领导认为责任承包，可以“以包代管”，从而放松了现场管理。
各级领导现场管理意识淡薄，对现场管理认识不足，没真正认识到现场管理重要性。
2.2.3 各级人员对现场管理缺乏系统认识
不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动，没有真正做到有效的综合协调，致使生产现场的直接指挥者不能及时解决现场的问题。
有些车间认为，现场管理只是环境问题，抓现场管理只是打扫打扫卫生，整理整理环境，擦擦设备，缺乏对现场治理的系统性认识，制约了企业的发展。
2.3 管理体制不顺畅削弱了现场管理的效果
2.3.1 得不到上级或其他部门的支持
在企业内部，甚至包括总经理，都认为现场管理是生产部门的事情，其他部门都置身事外，抱着观望或不支持的态度。
生产主管愿意推行现场管理，以加强生产过程控制，但部门经理并不太在意过程，其更关注的是结果。
这往往产生生产主管极力推行现场管理，而部门经理不以为然的结果。
2.3.2 生产作业运行效率低，处在低效循环
现场的组织指挥系统不够完善有力，生产作业计划不健全，生产的协调性差，不能保持均衡生产，忙闲不均的状况突出，材料、半成品的供应和合理流量的控制能力差，时常打乱生产秩序。
2.3.3 信息流通不畅，基础工作薄弱
一些企业存在生产作业原始记录等信息不健全、台账不完善、内容不完整、形式不规范等现象，造成了生产作业信息流通不畅，致使上级对生产信息未能及时掌控。
2.4 现场管理制度的制定和实施不力
2.4.1 制度建设完善性不够
许多企业由于没有制定管理办法，管理制度缺乏事前规定，无成文的管理制度，导致执行人员和实施人员无所适从。
制度覆盖面没能普及到各项工作中，且员工对现场管理制度、岗位操作规范不清楚。
2.4.2 形式主义，没实质性实施方案
虽然企业对人、财、物的管理有了管理制度，领导也在管理会议上进行了强调，但并没有严格按制度执行。
企业在现场只有几条标语，挂几条横幅、几幅宣传画，没有相应的管理行为和活动，这会导致随着标语的陈旧和破损，企业的现场管理也会逐步消失。
2.4.3 对现场管理缺乏严格要求和考核
虽然制定了一系列现场管理规章制度，并以责、权、利相结合的原则，分解落实到科室、车间、班组和个人，但不少人员没有真正贯彻实施规章制度，管理只停留在纸上，考核流于形式，没有与员工的利益紧密挂钩。
2.5 厂房条件限制了企业现场管理水平的提升
2.5.1 生产规模的发展导致厂房不足
中小民营印刷企业的发展是个渐进的过程，由小到大，逐步发展，企业的规模和生产车间的面积需要逐步扩大。因此，厂区规划和厂房建设缺乏连续性、全局性，未能很好地根据生产流程和不断壮大的生产规模合理规划建设。
部分印刷企业把印刷和印后工序安排在同一个场所，或隔出一部分空间作为不同工序使用。多台多色印刷机、折页机，依次排开，然后留出空余的地方放置纸张、半成品和成品，这只是能够基本满足生产所需。
而随着生产规模的扩大，设备的多次引进，导致车间场地不够用，现场显得拥挤，甚至还通过机器设备的移位，才勉强整理出比较合理的空间来安排流程。
2.5.2 仓储空间被客户产品占用
随着市场竞争压力的增强，许多生产企业将自己的包装材料仓储转嫁到印刷包装企业身上，为了争取稳定的订单，印刷企业不得不做出这样的让步，让产品仓库成为客户的包装材料库，客户根据自身的需要分批次提取包装物，且承担着这部分的成本支出。
但印刷企业产品仓库的面积无法一下子扩大，就成了制约其现场管理水平提升的一个难题。为了满足生产需要，印刷企业的原材料纸张的库存面积需求也不断增大，只能搭建临时周转房，这也成为印刷企业支出的成本之一。
2.6 变化性的生产需求、社会化分工导致现场管理难度加大
在环保严格要求的影响下，一些小型印刷企业不符合环保要求，关门整改，或没了业务订单；或有些经营者见难以支持，自行关门歇业，转型转业。突然变化的业务量，临时增加的一些紧急订单，会给原本比较有序的生产现场管理带来压力，出现应接不暇的情况；而有时突然缺少订单，也对现场管理产生了影响。
社会化分工、专业化生产也会增加企业现场管理的难度。
印刷包装企业大小不一，一般企业很少能够有完整的一条龙生产线，有的只是专业生产某一道工序，各个小企业之间还要彼此协作。根据不同客户的订单需要，有些产品必须拉到相关协作厂家加工，造成半成品进出，增加了现场管理的难度。
3，印刷企业存在的问题的解决对策
为了有效解决上述问题，印刷企业应从以下几方面入手，做好现场管理工作。
第一，完善印刷生产流程，优化厂房、车间布置。检查分析厂房、车间和设备平面布置图，调整工厂的平面布置，调整设备、设施的配置，使生产流程的工艺路线最合理。
第二，设置现场管理员，强化现场管理。为加强现场管理工作，有必要设置专任现场管理员，且由高层授权赋责。其作为生产现场管理的负责人，直接管理生产作业过程，执行企业生产现场的管理规范。
第三，以制度保证现场管理执行力度。企业应完善现场管理规章制度，现场管理者要明确管理职能，严格执行各项现场管理制度，并及时对结果做出公平、公正的评价。
第四，保证印刷设备、物料、工具摆放有序。印刷设备在车间的放置，应按生产工艺流程安排，现场应划线标示，区分不同的设备区域。物料分类应做到一物一类，给予不同的标识和定位，还可采用颜色划线管理。工具应分类定位放置，并标识。所有工具应专人专柜，建立工具台账，妥善保管。人与环境和谐融合，以营造舒适优雅的现场环境。
(来自:包装企业网)
