干式复合机日常点检清单，车间直接套用

本清单依据高精度电子轴传动干式复合机（如五电机单工位/八电机双工位机型）的软硬件运行逻辑设计，分为日常每班点检（操作工执行）与定期专项点检（机修/电工执行），车间可直接打印或导入数字化管理系统套用。

一、 操作工：日常每班点检表（点检时间：班前15分钟 / 班中巡检）

1. 涂布单元（决胜第一道关卡）

• [1] 网纹辊与胶辊外观：检查网纹辊表面是否有划伤或硬质干固胶粒；压合柔辊（橡胶辊）表面是否有因窄幅材料长期压迫留下的凹槽或溶剂溶胀。
• [2] 刮刀平整度与气压：检查刮刀刃口是否平整、无缺口；刮刀两端与网纹辊是否平行（可用塞尺目测）；气压表反馈是否在工艺要求的微气压黄金区间。
• [3] 胶水循环系统：工作粘度（察恩杯3#，建议14～16秒）是否正常；循环泵运行无异响，胶槽内无严重泡沫积聚。

2. 张力与纠偏系统（平整度与控精的核心）

• [1] 摆臂浮动辊状态：放卷、收卷端摆臂浮动辊转动是否绝对顺畅、无死角滞后；观察日本进口低摩擦气缸的初始气压平衡设定是否归零。
• [2] 自动纠偏（EPC）装置：整机3套自动纠偏装置（一放、二放、烘箱出料口）的超声波或光电探头表面是否保持清洁、无灰尘/胶水玷污；手动切换测试，确认单辊摆动纠偏响应灵敏。
• [3] 过辊动平衡：全机铝合金过辊无缠绕残胶，高强度运转下无异常跳动或抖动（确保表面HV450硬质氧化层完好）。

3. 烘箱与复合单元（干燥与贴合平衡）

• [1] 烘箱门密封性：3段全不锈钢卧式烘箱门锁紧到位，四周高温密封条完好，无漏风、跑冒滴漏现象。
• [2] 机械增力机构：复合压辊两端气缸行程是否一致；利用压力测试条或目测确认钢辊与胶辊两端横向合拢压力绝对平衡。
• [3] 温度控制系统：各段温控表显示温度与实际设定（如 55℃  75℃  95℃ 阶梯递进）一致；主钢辊模温机水/油路循环正常，无渗漏。

4. 安全防护（出海级/多国生产标准基本盘）

• [1] 急停联动测试：操作面板、传动面、干燥箱的红色急停按钮均处于正常复位状态；涂布单元的贯穿式急停拉线无松弛。
• [2] 断料报警联动：系统初始化无报警提示，确保断料检测传感器未被异物遮挡（保证断料后所有压合胶辊能自动抬起）。
• [3] 传动防护罩：所有外露的齿轮、同步带钢板保护罩安装牢固。

二、 班中巡检关键指标（每2小时一次）

• [1] 能耗与温度监控：观察主电柜电能表，检查有无能耗异常震荡；确认烘箱热风回用与热交换系统（最高50%循环利用）运行平稳。
• [2] 走料状态：基材行走轨迹无横向摆动，烘箱内薄膜无下垂或剧烈抖动；复合下机膜料卷端面光洁如镜，无纵向死褶、起皱或暴筋。
• [3] 停机张力保压状态：短时停机接料时，检查张力系统是否自动开启“保压绷紧”功能，薄膜在烘箱内应保持拉紧悬空、不出现下垂烤焦。

三、 维护团队：每周/每周专项专业点检清单

1. 电气与传动系统（专业电工执行）

• [1] PLC与变频器通信：检查汇川/松下品牌工业级PLC及各异步伺服电机的变频器排线是否牢固，清扫电柜防尘网。
• [2] 电子轴同步校准：通过电脑软件监测全电子轴传动系统在高速升降速时的速度差反馈，微调放卷、涂布与复合电机之间的直流母线共用状态。
• [3] 计米精度复核：检测收、放卷独立计米器的运行偏差，确保计米精度保持在 ＜3‰ 的标准之内。

2. 机械与气动系统（专业机修执行）

• [1] 导辊及传动轴承：对全机各高速运转轴承进行听诊，定期加注高温润滑脂；重点检查压合钢辊、网纹辊两端的轴承是否存在微小跳动（防止引发周期性偏磨及气泡）。
• [2] 气路气密性：点检低摩擦气缸、复合单元机械增力气缸的各气管接头，确保无微量漏气，保证横向等压输出。

四、 班后交接班清扫“三步走”（每班下班前10分钟）

1. 辊系彻底清洗：必须使用专用清洗剂彻底洗净网纹辊上网穴的残留胶水，防止结皮阻塞导致下次开机涂布量不足；洗净胶辊及过辊表面。
2. 停机复位：将整机所有压合胶辊气动抬起，放松刮刀压力，防止橡胶辊因长期局部受压而产生永久性不可逆形变。
3. 配方数据保存：对于具备智能系统的双工位机型（如HWGF-K型），班长需确认本班生产的黄金张力、锥度（Taper）及温度配方已妥善保存于工艺配方系统中，以便下个班次一键导出调用。

(来自:官方)