关于柔印国家标准的起草感悟和解读

       7月1日，GB/T 17934.6-2014《印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第6部分：柔性版印刷》正式施行，这是行业内备受瞩目的一件大事。该标准的起草工作自2012年7月开始启动，经过起草组专家们一年多的努力，八易其稿，按照计划完成了标准征求意见稿和审查修改的全部进程，将报批稿上报国家标准化管理委员会审批。2014年12月31日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布。

　　笔者有幸参与了此项标准的起草工作，鉴于本标准采用的是修改采用国际标准ISO 12647-6∶2006的模式，所以标准的起草过程既是对国内柔印工艺技术总结、规范的研讨过程，也是向国外同行学习标准制定的过程，笔者从中获识颇多，并有所感悟。

　　标准起草中的感悟

　　(1)根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，对于工业产品的国家标准分为“产品标准”和“过程控制标准”两类。在GB/T 17947-1998《柔性版装潢印刷品》标准中，既有生产过程控制的技术要求，又有产品质量的技术要求，因此该标准的2012年修订版本中将原来属于生产过程控制部分的技术要求全部删除。而这些被删除的内容，正好成为制定柔印生产过程控制标准的参考依据。新修订的产品标准在技术要求方面的单一性，促进了过程控制标准起草工作的进度。

　　(2)近20多年来，我国柔印技术在国内经过了两个发展高潮，一是彩色瓦楞纸箱水墨印刷开槽设备的普及以及窄幅机组式柔印机在烟包印刷领域使用范围的扩大;二是水墨印刷在食品、药品等出口产品包装印刷领域具有领先的环保优势，在中小学教科书及婴幼儿读物印刷领域也具有潜在的市场发展优势。

　　借鉴彩色图像四色制版工艺在胶印领域的优势，有必要在以专色、色块、线条为主的装潢印刷行业中推广四色制版印刷过程控制的技术要求。根据柔印技术的特点，确定柔性版从制版到印刷各工序间工艺技术要素的数据规范，以提高柔印彩色印刷的质量水平和生产效率。

　　多年来，印刷行业在专业教学、培训中往往将柔印工艺归为特种印刷工艺，因此不为印刷包装行业的多数印前设计人员所熟悉。通常在原稿设计阶段，设计人员并不考虑各种承印材料的印刷适性差异，往往片面地采用胶印或凹印工艺，以高网线、长阶调及渐变阶调的图像表现效果来提高产品的质量水平。结果却适得其反，丢失了柔印工艺墨色厚实、承印材料表面平滑度要求低、印版耐印力高的优势，相反地，扩大了产品质量的粗糙度，造成制版成功率低下，从而引起成本居高不下的不良影响。

　　作为国外印刷生产过程控制的原则，本部分的标准就是强调根据承印材料表面的印刷适性，采用最合适的工艺技术规范参数，确保各类产品从制版到印刷过程中，质量水平与成本之间达到高性价比的目标。达到这一目标的前提是：具有适应印刷技术特点的原稿设计和适应承印材料(纸板、纸张、金属箔/薄膜等)印刷适性的技术工艺规范。这个观点已经逐步成为印刷同行的共识，但在印刷原稿的设计行业中尚有待普及。

　　(3)考虑到国内外行业技术水平的差异，本标准采用修改采用国际标准的模式进行制定，即除了对于部分技术要求的技术参数进行修改外，标准正文的框架结构仍保持不变。专家组原以为起草工作的重点是将英文的国际标准翻译成中文即可，其实在翻译过程中并不像一般技术文章那么自由。根据GB/T 20000.2-2009《标准化工作指南》的规定，修改采用国际标准也有许多规范。例如，对于英文助动词的翻译，凡必须满足标准要求的使用“应该/不应该(shall/shall not)，对于推荐性的要求使用“宜/不宜(should/should not)”，对于标准范围内的活动使用“可/不必(may/ need not)”，对于材料等能力和可能性使用“能/不能(can/can not)”等。

　　(4)本标准是修改采用国际标准ISO 12647-6∶2006，必须与已经等同采用的GB/T 17934.1-1999《印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第1部分：参数与测试方法》和GB/T 9851-2008《印刷技术 术语》相一致。因为在该系列标准的第一部分中定义了所有相关的术语(在本部分标准中“术语和定义”全部参见第一部分)，最低限度地确定了印刷品彩色图像视觉效果的工艺参数。在起草和翻译中必须兼顾国内外标准的一致性，所以对有些条目中技术要求的表述颇费周折，为了翻译文稿的准确性、通顺性以及专业术语的规范化，起草组的专家们往往经过反复讨论、推敲、修改后才定稿。

　　标准解读

　　1.标准的适用范围

　　GB/T 17934.6-2014标准旨在详细说明在包装和出版印刷中采用柔性版四色印刷工艺时所应用的工艺参数以及参数值。在选择这些参数以及参数值时考虑到了整个印刷工艺过程，涵盖分色、分色片输出、印版制作、打样、印刷以及表面整饰等各个工序。该标准适用于在白色的承印物或表面已经涂布有白色涂层的塑料薄膜上的印刷，可以应用于采用柔性版印刷的标签、纸盒、瓦楞纸箱和软包装等产品，也可以应用于采用柔性版印刷的出版物，如书刊、产品样本和商业印刷品，还可应用于模拟柔性版印刷品颜色效果的网目调和连续调打样工艺。

       2.柔印过程控制的主要控制点

　　①承印材料的表面适印性分类;②加网线数;③网线角度;④网点形状;⑤(胶片与印版)图像的尺寸公差;⑥四色版阶调值的总值;⑦灰平衡的参考数据;⑧承印材料的颜色范围;⑨标准四色油墨颜色的光学测量值;⑩四色版阶调值的范围;瀤刷图像的位置公差;阶调的扩大值(网点扩大值);标准四色墨实地块的反射密度。

　　3.规范性引用文件调整

　　关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第二章“规范性引用文件”中，具体调整如下：①用等效采用国际标准的GB/T 17934.1-1999代替ISO 12647-1∶2004;②用等同采用国际标准的 GB/T 11501代替ISO 5-3;③用等同采用国际标准的 GB/T 20439代替ISO 12642-1; ④用等同采用国际标准的 GB/T 19437代替ISO 13655。

　　4.本次修改国际标准的条目

　　(1)修改条目：4.3.3阶调值复制范围。对其中瓦楞纸板阶调值范围8%～75%进行修改。修改方案：阶调值范围5%～80%。修改理由：瓦楞纸板采用柔印已经过10多年的实践，无论在印刷技术还是制版技术方面(如CTP制版、高线数陶瓷网纹辊、伺服驱动技术、自动套印控制系统、套筒式印版滚筒以及印刷设备加工精度等)均已提高并普及化。目前许多超市、大卖场中兼运输和销售功能的彩色瓦楞纸箱，其印版加网线数通常为85线/英寸，制版阶调值范围可达到3%～85%。因此修改方案将阶调值适当拉长到5%～80%，在技术上并无难度，但在产品质量方面，如清晰度、图像层次、色彩以及立体感等会有所提高。

　　(2)修改条目：4.3.4任意两色印刷图像中心之间的最大位置误差不得大于印版对角线长度的0.02%。

　　修改方案：瓦楞纸板类承印物的任何两色印刷图像中心之间的最大位置偏差不大于印版对角线长度的0.04%，其他类型承印物的最大位置偏差不大于0.02%。

　　修改理由：直接柔印的瓦楞纸箱，大多数对角线尺寸在1.5m以下，并且1m左右居多。对角线尺寸1.5m的瓦楞彩箱印品，0.02%的位置误差是0.3mm;对角线尺寸1m的瓦楞纸箱的位置误差是0.2mm，可见，对角线尺寸越小，图像位置误差的数值越小。而在GB/T17497-2012《柔性版装潢印刷品》标准中，瓦楞纸板的图像位置误差规定：精细产品主要部分≤0.5mm。现以1m左右瓦楞纸板为例(该类产品比例较高)，0.04%对角线长度是0.4mm，这个误差接近国标0.5mm，按照此标准进行过程控制，可以与产品标准相一致。

(来自:科印网 作者：龚仁俦)