“小薄膜”掀起的科技强国热潮

　　一切都要从头说起。2006年，杨大伟从中国矿业大学化学工程与工艺专业毕业后，来到一家央企从事离子膜电解槽设计工作。他在工作中发现，离子膜电解槽的所有元器件几乎都可以实现国产，唯独离子膜这一核心材料100%依赖进口，而且价格昂贵。

　　很多人对“离子膜”很陌生，但它跟人们的生活却息息相关，在氯碱工业、新能源行业等领域应用广泛，是无可替代的关键部件之一，但其进口替代率一直很低。

　　当时，杨大伟23岁，刚参加工作不到一年，作为怀揣拳拳爱国之心的热血青年和初生牛犊不怕虎的年轻人，自然而然产生了研发国产离子膜的想法。说干就干，2008年杨大伟辞职创业，跟一位原同事和一位大学同学共同创办了北京兆润科技有限公司，投身国产离子膜的研发之中。

　　然而，国家组织攻关几十年都没有成功的产品，岂能轻轻松松就研发出来？

　　2009年年底，杨大伟和伙伴们终于依靠简陋的设备研制出一块巴掌大的离子膜。这只是半成品小样，无法进行工业化应用，而此时研发资金已经用得差不多了，伙伴们一个接一个离开了公司，只剩下他一个“光杆司令”。又经过一年的苦熬，杨大伟终于将巴掌大的离子膜做成了一平方米大小，这意味着已经可以投入工业化应用了。这时，他做了一个决定，回家乡金湖创业。于是，就有了淮安科润膜材料有限公司，这也是国内第一家专业以全氟离子膜产业化为目标的工厂。

　　起步只是一间小作坊，员工只有他和父亲两个人，主要生产规格为60厘米乘以60厘米的离子膜，供应给中小储能电池厂家。第一年赚了70多万元，第二年赚了100多万元，公司就这样活了下来。

　　生存问题解决了，作坊式手工制造的“后遗症”却日益凸显——产品质量难控制。杨大伟意识到，需要寻求新的技术和支持。他与厦门大学的一个团队建立了合作关系，共同研究用流延法生产离子膜。三年时间、1000多个日夜，杨大伟和他的团队成员试验了1800多个配方，平均一天就要做两个配方实验。就是依靠这样苦熬“试错”，最终找到了3个可以使用的配方。

　　2014年，淮安科润膜材料有限公司与厦门大学合作研发出国际首创的“双面辐射全氟离子交换膜流延制膜技术”，设计制造出我国第一套流延法离子膜生产线，应用该技术和设备生产的“储能电池用高强度复合全氟离子交换膜”在电化学及力学性能方面均达到或超过同类进口产品，填补了国内空白，打破了美国、日本大企业在该领域的技术垄断。

　　杨大伟说，自己坚持走到今天，离不开政府关键时刻的雪中送炭。最难熬的2014年，公司要开发生产线，又要研发产品，非常缺钱。“当时有一家韩国公司要买我们的专利，如果不是省里600万元的科技成果转化项目资金雪中送炭，我们就把专利卖掉了。” 杨大伟说，正是这600万元让他顶住压力，把生产线建好了。

　　如今，杨大伟的公司已是一家拥有5000平方米现代化厂房、年产值超千万元的高科技企业。随着科研成果的不断转化，公司业绩蒸蒸日上。截至去年底，公司净资产已从成立之初的20万元增长到2000余万元，累计实现销售额5000余万元，创造利税1000余万元。

(来自:新华日报)