同行不会告诉你，贯穿包装袋生产始末的这六个技巧！
http://www.packltd.cn 时间:2018年8月22日 关注数:554 次 |
摘要：本文总结了软包装袋生产过程中的一些小技巧，比如油墨调配技巧、印版安全小技巧、熟化判断小技巧等等。生产中掌握这些技巧，对于提高生产效率和自身的技术水平有很大的帮助。
本文总结了软包装袋生产过程中的一些小技巧，比如油墨调配技巧、印版安全小技巧、熟化判断小技巧等等。生产中掌握这些技巧，对于提高生产效率和自身的技术水平有很大的帮助。
一、油墨调配小技巧
1、缺什么色相加什么色相的油墨。例如，在橙色油墨中，目视缺少红色时，可添加少量的红色。
2、去除某色相中偏多的色相时，应正确应用互为补色的原理。在生产实践中，有时为了使白色更白，在白墨中加微量的群青（1%左右），用来消除白色中的黄色就可达到目的；而只要在黑墨中加入少量的钛青蓝，就可消除黑墨中的黄色调。
3、制淡色油墨时，要在白墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多会很快冲淡颜色；而在配制深色油墨时，则一定要把黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中，因为黑墨的着色力特强，稍不慎而加入过多，就需要加入相当多的色墨来调整颜色。
4、观察色样时，最好在标准光源下进行，且要采用相同的底板。
二、印版安装小技巧
1、检查网线、版面，确保无碰伤、无划伤、无掉铬现象。注意装版方向及位置，保证纵向对版基本正确。
2、装版需特别注意检查闷盖内及堵头处的清洁，防止异物引起的装配错误。应小心操作，避免版面碰伤。
3、低速运转，检查版辊有无偏心，是装配误差引起的转动不平衡现象。
三、手动寻址小技巧
色标为纵排逆序的时候，选择最左边一组信号；色标纵排逆序的时候，选择最右边的一组新号。
四、熟化判断小技巧
1、熟化时间是指连续熟化时间，不是间断熟化后累加时间，一般情况下没必要等主剂和固化剂完全反应后才完全熟化，但有些应急生产的蒸煮袋，即客户马上要使用，需要熟化完全，虽说这两种方式生产的包装袋的剥离强度相差不大，但耐温性和耐腐蚀性却相差很大。
2、根据熟化完全后胶黏剂的状态，可以判断固化剂和主剂配比是否合适，若胶黏剂呈不干状态，表明固化剂的含量偏少，若胶黏剂发硬、发脆，表明固化剂的含量偏高。
五、复合时检查张力是否匹配小技巧
在复合过程中停机，在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口，最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合膜朝某一方向卷曲，则说明该层薄膜的张力过大，应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。
六、制袋时热封温度设置小技巧
热封温度设置时还需要考虑热封膜的厚度、热封布及不同结构复合材料等因素的影响，如PE80单层膜热封温度为120℃，一般热封布对温度的阻隔在40~60℃左右，PET12/A17对温度的阻隔为20℃，NY15对温度的阻隔为15℃，即因为材料结构和热封布的影响，最后PET12/A17/PE80的热封设定温度为185℃，NY15/PE80的热封温度为180℃。
(来自:潮讯软包装)
