效率上不去，真是设备和员工的锅？
http://www.packltd.cn 时间:2019年5月28日 关注数:765 次 |
摘要：由于现在大部分软包装企业都没有自动化设备（有多数也是半自动化），生产仍多以人工为主导。用工人数比较多，人一多管理上就比较麻烦。
软包厂生产效率是业内人士非常关心的问题。
由于现在大部分软包装企业都没有自动化设备（有多数也是半自动化），生产仍多以人工为主导。用工人数比较多，人一多管理上就比较麻烦。
而且软包装生产有很多工艺流程，工序一多生产过程就会产生混乱，造成停机时间增长、重复劳动增多，大幅降低了生产效率。
如何解决这些问题？
走走停停要不得，循环改善效率高
软包装生产过程中停机时间的长短是直接影响到生产效率的，像印刷机、制袋机等都会有停机时间。
要减少停机时间，首先要养成记录的习惯，通过1-2个月的统计获取停机时间的数据，然后进行分析。其次用1-2个月的时间进行改善，再次进行数据的比对和分析，看看是否有效。
如果有实际改善，再进行PDCA循环（计划、实施、检查、行动）推动这一过程，这样才能更有效地提高生产效率。
图注：PDCA循环管理模式
管理思路要灵活，帮助员工想办法
现在生产管理者有些误区，往往采取硬逼的方式让员工强行提升效率，导致员工的离职率大大上升，这是非常不利于工厂管理的。
作为一线管理人员，要向员工传授正确的操作方法，如手法是否正确、动作是否可以简化等等，这些非常重要。
这之后再引导员工自己想办法，使其能认真按照管理者的操作要求进行工作，从而提升生产效率。
重复劳动最吃亏，合理安排少操心
重复劳动造成的最坏影响，一是产品缺数，二是软包装生产流程中过多运输造成的内耗。
一旦缺数，就必须补充生产，不管补充生产的张数多少，都是一个完整订单的生产流程，如安装印刷版、上洗油墨、调试印刷等等，一样都不能少，这自然大幅拉低了生产效率。
所以避免缺数也就是提升生产能力。
再说运输内耗。
由于现在工厂物流系统还没有大面积使用，一般都是用液压车，那么膜材与半成品的存放位置就非常重要，这其中包括设备与设备的距离。
一旦生产工艺流程不顺畅，那么产品的位置就会混乱，材料难找、存放空间不足等情况就会发生，久而久之，就会形成恶性循环。
所以材料存放位置一定要确定，设备摆放一定要合理。
编后语
生产效率不够高，每个软包厂都有各自具体的原因，从自身实际出发找出弊病所在，才是提高生产效率的关键。
(来自:包装企业网)
