软包厂在员工身上“动手脚”，一年下来多赚了不少！
http://www.packltd.cn 时间:2018年9月20日 关注数:801 次 |
摘要：包装企业对用工成本进行控制的步骤可以分为五步：策略、设岗、控制、细化评估、建立机制。
包装企业对用工成本进行控制的步骤可以分为五步：策略、设岗、控制、细化评估、建立机制。具体分析如下。
一、依据业务状况定位用人策略
1、策略性营销定位：主要方法是依据业务的特点使用相对应的人员，如以食品类客户为主的软包厂，应该加大对于材料性能技术人才和生产过程控制人才的引进。
2、寻找增值点：在依据自己的营销情况找到合适的人员后，对于能够强化的价值点进行提升，进而形成增值点。比如制版专业人才引进后，可以适当地加大对于客户制版、设计方面的交流，从而形成竞争壁垒。
3、强化增值点用人成本分析：在增值点找到并形成竞争壁垒后，需要进一步强化用工成本的分析，精细化每个相关的环节，从而让竞争对手模仿成本提高，间接的降低了自身的成本。
二、进行岗位分析与设置
1、详细分析岗位：公司业务状况确立后，对于每个岗位，采用约谈、测量工作时间、细分工作内容等方式对岗位进行必要性和重要性分析。
2、重点岗位设置：岗位分析完成后，关注一些重点岗位，比如对于软包厂来说，部门经理、生产线主操作手、印刷机主操作手这些岗位就是重点岗位。
3、岗位价值点核算建立：在重点岗位明确后，就需要建立价值点核算，薪资是成本的一部分，但发生质量损失的概率的总和即失败的可能成本，更是需要关注的价值点。
三、建立考核机制控制三项成本
1、效率：用折旧法和动态消耗来评估，也就是这个设备的折旧摊在单位产量上的价值，如果高于平均值，那么就是有效率，低于平均值就是没有效率。动态消耗就是单位产量所耗用的连续性成本，比如软包厂的电力。一般来说，单位产量上的折旧摊分很多时候与订单结构有关，不单纯归于生产者的功劳，而动态消耗完全可以由生产者控制，建议全额奖励。比如车速的提高，单位产量的电力节省，完全可以奖励给操作者。
2、损耗：可以用价值法来进行评估，因为损耗完全可以量化并且计算出价值，比如薄膜按照10000元每吨计算，每节省一吨就是10000元。损耗的降低可以采用分成法来进行控制，比如员工和企业3：7来进行奖励。那么员工就会有动力进行损耗的降低研究和配合。
3、工资：一般用单位产量法进行评估。很多企业采用计件工资，更加是直接的单位产量，可以采用变动绩效的办法进行考核，比如单位产量的薪资下降，下降部分就是绩效，在原来的基础上有一定幅度的奖励，那么员工就愿意大幅度降低单位产量工资，从而变相的降低了其他耗用。
四、细化审核与评估
1、效率：在这个阶段，需要旁系部门进行配合才能完成的绩效，就逐渐与主管及旁系挂钩。
2、损耗：一般来说，损耗与技术和设备直接相关，如果延伸至技术与设备部门相关的人员，那么他们的配合度就会大幅度提升。
3、工资：很多工厂在考虑薪资的同时，忽视新老延续，这是一个误区。新老没有得到很好的延续，会加大老员工的流失，从而会造成更多的用工成本。
五、与业务核价建立平衡机制
1、效率：在这个阶段，可以把效率与单一产品建立关系。比如电子产品类与食品类，效率也许不一样，那么就用不一样的系数来进行评估，订单5000吨与500吨的效率不一样，那么也要建立不一样的系数。这样会强化对于订单的引导。
2、损耗：如果能够把损耗与单一客户建立联系，那么企业对于客户的可控性就更加强，企业不容易陷入客户的陷阱当中，从而避免订单多不赚钱的情况出现。
3、工资：衡量一个人的价值，往往最重要的不是外面，而是周边，所以建立工资平衡点，是很重要的事情。在企业精细化阶段，需要建立工资和平衡点的关系，然后经常性进行评估。
(来自:华印软包装)
